[发明专利]一种高温环保的化纤染色工艺

权利要求书

1.一种高温环保的化纤染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂4-6g/L，螯合扩散剂1-1.5g/L，尿素1-1.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1-1.5g/L，60％双氧水10-14g/L，双氧水稳定剂5-6g/L，在30℃水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70-80℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10min；

(2)预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-8％；

(3)染色：将预定型处理后的化纤长丝进行染色处理，具体为室温下，将化纤长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂1-1.5g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，活性染料1-3％o.w.f，防染盐S 3-5g/L，浴比为50:1，然后加入甲酸将pH值调节为4.5-5时，将化纤加入到水浴中，保持15-25min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至65-70℃时，保温染色10-20min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至80-90℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至100-110℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至120-130℃时，停止升温，保温染色30-60min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

(4)还原皂洗：将染色后的化纤经过15-20℃的清水冲洗10min后，再用pH为8的温度为65-75℃的肥皂液冲洗15min，最后再用50-60℃的清水冲洗15min；

(5)固色：将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50％的冰醋酸1g/L，浴比为20:1，固色温度75-85℃，固色时间为30-40min，然后温度降低50-60℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；

(6)柔软处理：将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：

(a)用含有纤维素酶2％owf，通过冰醋酸调节pH为4.5-5，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为45-55℃，反应40-50min，然后水洗；

(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5％owf，渗透剂JFC 2g/L，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为45-55℃，反应30-40min，然后水洗；

(7)烘干：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145-150℃，机车速为65-70m/min；

(8)定型：将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175-180℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8％；

(9)轧光：将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

(10)收卷：将化纤长丝进行收卷。

2.如权利要求1所述的一种高温环保的化纤染色工艺，其特征在于：所述步骤1中的渗透剂为渗透剂JFC，螯合扩散剂为木质素磺酸钠。

3.如权利要求1或2所述的一种高温环保的化纤染色工艺，其特征在于：所述步骤3中的高温分散匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐。

4.如权利要求1或2所述的一种高温环保的化纤染色工艺，其特征在于：所述步骤5中的固色剂为二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂。