[发明专利]一种耐水泡封箱胶带的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于封箱胶带制备领域，具体涉及一种耐水泡封箱胶带的制备方法。

背景技术

封箱胶带又称之为BOPP胶带、包装胶带等，它是以BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液，使其形成8μm-28μm不等的胶层，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品。常见的封箱胶带的制备方法为：把BOPP原膜经过高压电晕处理后，一面表面形成粗糙，在将胶水涂在上面，先形成胶带母卷，再通过分条机分切成规格不等的小卷，就是我们日常使用的胶带了，压敏胶乳液，主要成分是丁酯。但是采用这种工艺制得的封箱胶带，存在以下几项缺陷：一是常规的胶粘剂的耐水性较差，一但受潮后，胶水极易起泡，失去粘结性能；二是由于先涂胶水后分条切割的工艺，导致胶带的边缘处产生剪切应力，胶带极易在使用的过程中，边缘处出现翻边的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种耐水泡封箱胶带的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐水泡封箱胶带的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将BOPP薄膜裁剪成宽度为48-72mm，然后将其放入混合液中，将混合液的温度升至40-50℃后，保温处理5-7min，其中混合液由以下重量份的组分制成：乳化剂OP-6 14-18份、乙醇30-40份；

（2）将经过步骤（1）处理的BOPP薄膜涂布胶粘剂后，自然干燥，收卷制得成品，其中胶粘剂由以下重量份的组分制成：丙烯酸乙酯80-90份、甲基丙烯酸环己酯11-16份、扩链剂HER 0.1-0.3份、氯甲酸二甘醇酯1-2份、丙烯酸甘油醚酯8-12份、N,N-二甲基间甲苯胺1-2份、1,1-环丙基二羧酸0.1-0.4份、甲醇400-450份。

具体地，上述步骤（1）中的混合液采用以下方法制成：将乳化剂OP-6与乙醇混合后，采用300r/min的转速持续搅拌20min，制得所需混合液。

具体地，上述步骤（2）中的胶粘剂采用以下方法制成：将丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环己酯、 扩链剂HER、氯甲酸二甘醇酯依次加入至甲醇中，将混合物的温度升至55℃，保温2小时后，继续向其中加入丙烯酸甘油醚酯、N,N-二甲基间甲苯胺、1,1-环丙基二羧酸，55℃处理4小时后，制得胶粘剂。

具体地，上述胶粘剂在涂布前，用乙酸乙酯调制成固体含量为15%。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

采用本发明提供的方法，制得的耐水泡封箱胶带，粘结力强，各项性能指标符合JB/T 10456-2004行业要求，并且其耐水泡性能优异，在受潮后不会出现起泡等现象。其中，本发明中采用浸泡BOPP薄膜代替传统的电晕处理，操作工艺更为简便，且可控性强，处理后的BOPP薄膜与胶粘剂的粘合效果显著；本发明提供的胶粘剂，粘合性能显著，且其具有极其优异的耐水泡的能力，并且本发明中，由于采用先对BOPP薄膜进行切条，在进行涂布胶粘剂，有效的去除了了BOPP薄膜边缘处的剪切应力，有效的防止了胶带在使用的过程中边缘处出现翻边的现象。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。

实施例1

一种耐水泡封箱胶带的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将BOPP薄膜裁剪成宽度为48mm，然后将其放入混合液中，将混合液的温度升至40℃后，保温处理5min，其中混合液由以下重量份的组分制成：乳化剂OP-6 14份、乙醇30份；

（2）将经过步骤（1）处理的BOPP薄膜涂布胶粘剂后，自然干燥，收卷制得成品，其中胶粘剂由以下重量份的组分制成：丙烯酸乙酯80份、甲基丙烯酸环己酯11份、扩链剂HER 0.1份、氯甲酸二甘醇酯1份、丙烯酸甘油醚酯8份、N,N-二甲基间甲苯胺1份、1,1-环丙基二羧酸0.1份、甲醇400份。

具体地，上述步骤（1）中的混合液采用以下方法制成：将乳化剂OP-6与乙醇混合后，采用300r/min的转速持续搅拌20min，制得所需混合液。

具体地，上述步骤（2）中的胶粘剂采用以下方法制成：将丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环己酯、 扩链剂HER、氯甲酸二甘醇酯依次加入至甲醇中，将混合物的温度升至55℃，保温2小时后，继续向其中加入丙烯酸甘油醚酯、N,N-二甲基间甲苯胺、1,1-环丙基二羧酸，55℃处理4小时后，制得胶粘剂。

具体地，上述胶粘剂在涂布前，用乙酸乙酯调制成固体含量为15%。

实施例2