[发明专利]一种SBS和液体橡胶复合改性乳化沥青的制备方法

权利要求书

1.一种SBS和液体橡胶复合改性乳化沥青的制备方法，其特征在于:所述的SBS和液体橡胶复合改性乳化沥青按重量份数计，包括以下组分：SBS和液体橡胶复合改性沥青60-65份，沥青乳化剂2.5-6.5份，稳定剂0.5-3.0份，水22-45份，以及pH调节剂；所述SBS和液体橡胶复合改性沥青，按重量份数计，由如下组分组成：膏状液体橡胶5-20份，SBS1.5-4.0份，基质沥青70-90份，交联剂0.01-1.6份；所述膏状液体橡胶，按重量份数计由如下组分组成：废轮胎橡胶粉60-87份，活化剂0.4-3.5份，催化油浆20-30份，软化剂22-28份，催化剂0.2-2.5份； 所述pH调节剂为乙酸、盐酸或硫酸的一种或几种；所述的沥青乳化剂为慢裂型阳离子乳化剂和非离子表面活性剂复合物，慢裂型阳离子乳化剂和非离子表面活性剂的重量比例为3-2.5:1；

所述的制备方法包含以下制备步骤：1)选用废轮胎橡胶粉制备的膏状液体橡胶及SBS作为基质沥青的改性剂；2)将基质沥青加热至170-190℃，同时加入SBS、膏状液体橡胶，保温搅拌10-50分钟，剪切3-20分钟，搅拌下加入交联剂，制得SBS和液体橡胶复合改性沥青；3)将沥青乳化剂及稳定剂、pH调节剂混合搅拌，同时加入30-80℃热水，并充分搅拌配制成乳化剂混合溶液；4)将SBS和液体橡胶复合改性沥青和乳化剂混合溶液同时通过胶体磨或高速剪切机，循环剪切10-40分钟，制得SBS和液体橡胶复合改性乳化沥青。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述膏状液体橡胶的制备步骤如下：(1)采用常温粉碎法、低温冷冻粉碎法或湿法粉碎法制备橡胶粉颗粒，其粒径为36-200目；(2)先将相应的活化剂、催化油浆、软化剂和催化剂按重量份数比例混合，加热搅拌均匀，加热温度控制在60℃-130℃，搅拌速度为30-200转/分，制成复合溶液备用；(3)将36-200目的橡胶粉颗粒通过上料机送入搅拌预混釜中，同时加入步骤(2)的复合溶液，快速搅拌下，预渗透溶胀反应20-40分钟，搅拌速度为100-800转/分；(4)将上述通过预渗透溶胀的橡胶粉，螺旋推送至剪切裂化反应釜中，加热升温到260～320℃，高温下橡胶粉在釜中通过剪切热解反应40-60分钟，剪切搅拌速度为30-80转/分，经压滤挤出和水冷却，制得半固态膏状黑色液态橡胶，即为所述膏状液体橡胶。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述稳定剂为强酸弱碱盐、无机钙盐、铁盐或镁盐的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述交联剂为硫磺。