[发明专利]加热炉水梁包扎检修施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种加热炉水梁包扎检修施工方法。

背景技术

在冶金工业中，就广义来说，加热炉包括：推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。加热炉的步进梁通常由水冷管组成，以成为水梁，水梁是步进式加热炉最重要的设备之一。由于水梁在生产中直接和钢坯接触，需反复受力推动钢坯的运转，而且一直处于炉内高温环境中，所以水梁往往成为了加热炉内最易损坏的设备。当水梁的耐材因震动和受力发生损坏和脱落时，会直接影响加热炉的正常生产，甚至造成停炉停产的严重后果。

目前，加热炉水梁包扎施工时，多采用预制钢模板进行浇注支模施工。预制钢模板根据水梁尺寸提前制作的，一般需制作所有水梁和立柱数目的四分之一或三分之一。特别是检修、大修或者抢修施工时，不可能提前预知损坏部位和数量，只能先停炉，经过人工检测后再开始制作，这势必会影响维修施工进度。若需要修护的水梁数量较多，为了节约时间，需制作多套钢模板，又成倍增加了制作成本。由于单块预制钢模板的重量大，所以，预制钢模板的运输和安拆都很不方便，而且模板支护和拆除难度也很大，且支护和拆除的速度慢，严重影响了施工效率。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种加热炉水梁包扎检修施工方法，旨在解决目前对加热炉水梁包扎施工时使用预制钢模板导致的施工效率低的问题。

一个方面，本发明提出了一种加热炉水梁包扎检修施工方法。该方法包括如下步骤：组装步骤，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC材料的板进行组装，以形成模板；浇注步骤，将模板置于待检修部位并向模板内浇注浇注料。

进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，组装步骤中，如果待检修部位为水平梁，则模板包括：第一弧形板和两个第一平面板；其中，两个第一平面板相对设置，并且，各第一平面板的相对应的两条边分别与第一弧形板的两条直边相对应，各第一平面板均通过第一连接件与第一弧形板相连接。

进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，组装步骤中，如果待检修部位为单立柱，则模板包括：两个第二弧形板，各第二弧形板的直边相对设置，以围设成单立柱的形状，并且，各第二弧形板通过第二连接件相连接。

进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，组装步骤中，如果待检修部位为双立柱，则模板包括：两个第三弧形板和两个第三平面板；其中，各第三弧形板相对设置，各第三平面板相对设置，各第三弧形板与各第三平面板间隔设置，以围设成双立柱的形状，并且，相邻的第三弧形板与第三平面板通过第三连接件相连接。

进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，PVC材料的板的制作包括如下步骤：获取步骤，获取待检修部位的尺寸；绘制步骤，根据待检修部位的尺寸绘制PVC材料的板的制作图纸；制作步骤，根据制作图纸制作PVC材料的板。

进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，在浇筑步骤之后还包括：拆除步骤，待浇注料达到预设强度之后，将模板拆除。

进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，在组装步骤和浇筑步骤之间还包括：涂抹步骤，在模板的内部涂抹脱模剂。

进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，在浇注步骤之前还包括：包扎步骤，对待检修部位的隔热层进行包扎。

进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，在浇注步骤中：浇注料包括多段浇注段，相邻的两段浇注段之间具有预设距离。

与现有的采用钢模板进行浇注支模施工相比，本实施例中，模板是由PVC材料的板组装而成，即模板为PVC材料的模板，可在现场完成，这使得制作时间得到了缩短，并且，PVC材料的模板重量轻，可以随时加工，运输、安装、支护和拆卸也更加方便，特别是在对水梁进行检修、大修或改造时，可以大大地缩短施工时间，降低了工人劳动强度，提高了施工效率；PVC材料的模板表面光滑，这就使得浇注料的表面也很光滑，进而使浇注料表面施工质量得到了提高；此外，本实施例提供的施工方法适用于各种冶金加热炉水梁的施工，应用范围广。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法中，水平梁模板的结构示意图；