[发明专利]明挖岩锚组合基础及其逆作业施工方法

说明书

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种明挖岩锚组合基础及其逆作业施工方法。清除河底外露凸岩，开挖基坑；在基坑内绑扎钢筋网，并在钢筋网内预埋定位套筒，在绑扎好的钢筋网上浇筑明挖承台；在明挖承台上通过定位套筒向明挖承台底部基岩钻孔，完成锚固孔的施工；将锚杆顺着定位套筒插入各个锚固孔内，并在锚固孔内灌注锚杆砂浆，实现锚杆的锚固；将墩柱受力主筋与明挖承台上相应位置的锚杆进行焊接，并绑扎墩身钢筋笼，进行墩身混凝土施工；待墩身施工完成后，向基坑内回填混凝土至地面线，完成施工。在明挖承台内设置定位套筒，通过定位套筒定位后在钻设锚固孔，相较于直接在基岩上钻孔打桩更容易，且不易出现扩孔等现象。

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种明挖岩锚组合基础及其逆作业施工方法。

背景技术

桥梁工程中，当在地质承载力好，达到350Kpa基础承载力以上时，明挖基础是一种最常用的施工方法。特别是基岩外露的地层中，明挖基础较桩基显示出较大的经济型，且施工方便。当遇到在水中基岩裸露，水中的明挖基础周围受施工扰动后，特别易于被水流冲刷，造成基础下方脱空，稳定性下降，威胁着结构的安全。或者半山坡基岩外露时，采用扩大基础，其抗水平滑坡推力的能力较桩基弱，结构的安全储备不足。为解决安全上的问题，工程师常常采用桩基方案或者将明挖基础埋置更深的基岩内，增加结构的安全性。若采用桩基方案，由于是直接在质地坚硬的岩石上打孔，打孔难度高，且容易扩孔，而基础需要以桩作为支撑，对桩的强度要求高，且基础不易施工。而采用将明挖基础埋置在更深的基岩内，会在成本和施工周期上付出很大的代价。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种能采用明挖基础，又能提高明挖基水平抗推能力，增加倾覆稳定性，又不至于将基础埋置太深的明挖岩锚组合基础及其逆作业施工方法。

本发明一种明挖岩锚组合基础逆作业施工方法，包括以下步骤：

步骤1：清除河底外露凸岩，开挖基坑；

步骤2：在基坑内绑扎钢筋网，并在钢筋网内预埋定位套筒，在绑扎好的钢筋网上浇筑明挖承台，并使明挖承台上端面不高于定位套筒；

步骤3：在明挖承台上通过定位套筒向明挖承台底部基岩钻孔，完成锚固孔的施工；

步骤4：将锚杆顺着定位套筒插入各个锚固孔内，并在锚固孔内灌注锚杆砂浆，实现锚杆的锚固；

步骤5：将墩柱受力主筋与明挖承台上相应位置的锚杆进行焊接，并绑扎墩身钢筋笼，进行墩身混凝土施工；

步骤6：待墩身施工完成后，向基坑内回填混凝土至地面线，完成施工。

进一步的，所述步骤1中开挖基坑的过程如下：清除河底外露凸岩，基坑开挖至明挖承台以上0.3m后，清除最后0.3m至新鲜弱风化基岩。

进一步的，所述定位套筒布置于明挖承台上与墩柱受力主筋对应的位置，以及墩身左右两侧。

进一步的，所述墩身混凝土施工后，利用耐久性混凝土对墩身两侧的定位套筒进行封堵。

本发明一种明挖岩锚组合基础，其技术方案是：包括明挖承台和锚杆，所述明挖承台设置于基岩上，所述明挖承台内预埋有定位套筒，所述明挖承台底部的基岩内钻设有与定位套筒相通的锚固孔，所述锚杆穿过所述定位套筒设置于所述锚固孔内，所述锚杆与定位套筒和锚固孔内壁之间填充有锚杆砂浆。

进一步的，所述定位套筒的顶部不低于明挖承台上端面。

进一步的，所述锚杆为带肋直钢筋，所述锚杆的顶部与墩柱受力主筋焊接固定。

进一步的，所述定位套筒布置于明挖承台上与墩柱受力主筋对应的位置，以及墩身左右两侧。

进一步的，所述墩身左右两侧的定位套筒顶部封堵有耐久性混凝土。