[发明专利]一种用于成组制备带有槽口的倾斜圆管的卡具工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种卡具工装，具体涉及一种用于成组制备带有槽口的倾斜圆管的卡具工装。

背景技术

随着科学技术的不断发展，金属圆管的应用领域也越来越广，对金属圆管的结构要求和种类也越来越多。作为一种轻质高强的零部件，金属管件兼具高效的承载能力和优异的吸能特性，其应用领域也从传统的建筑交通行业应用到船舶海洋、航天航空等高尖端技术领域。而近年来在全球性节能减排的大背景下，轻质高强且易于集成多功能特性的金属点阵桁架夹芯结构越来越成为研究热点，但和较为成熟的蜂窝等格栅结构相比，实心点阵桁架夹芯结构芯子的剩余强度较低、吸能较少，因而很多学者都在进行点阵结构的力学性能强化研究，旨在替代现有的只能单一承载的格栅芯子。而杆件中空强化作为一种高效的结构强化方法，首先得到了学者们的重视，继而进行中空点阵桁架夹芯结构的探索制备与力学性能研究。相比于较为成熟的实心点阵结构，这类空管点阵替代结构的制备难度较大，现有的工艺也较为复杂且成本较高，因此这就对现有的直圆管再加工提出了更高的要求。目前尚无批量、精密加工带槽倾斜圆管的卡具工装，导致现有的圆管类零部件结构形式较为单一，因而也在一定程度上制约了中空点阵桁架夹芯结构的研究与发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前没有批量、精密加工带槽倾斜圆管的卡具工装，导致现有的圆管类零部件结构形式较为单一，给点阵中空点阵桁架夹芯结构的发展带来了不便。因而提供一种用于成组制备带有槽口的倾斜圆管的卡具工装。

本发明的技术方案是：一种用于成组制备带有槽口的倾斜圆管的卡具工装，它包括角度定位模、夹具本体、两个单向波纹块体、多个双向波纹块体和多个限位螺钉，角度定位模的一端为倾斜端面，夹具本体为矩形框体，夹具本体安装在角度定位模的倾斜端面上，两个单向波纹块体相对安装在矩形框体内，多个双向波纹块体安装在两个单向波纹块体之间，多个待加工圆管夹持在相邻两个多个双向波纹块体之间以及夹持在一个单向波纹块体和一个相邻的一个双向波纹块体之间，多个限位螺钉通过顶压定角度压块和侧向限位块现将两个单向波纹块体和多个双向波纹块体的上端面对齐压紧并通过侧向限位将多个待加工圆管分列固定。

定角度压块安装在夹具本体内，且定角度压块垂直于两个单向波纹块体和多个双向波纹块体，多个顶部限位螺钉通过定角度压块将两个单向波纹块体和多个双向波纹块体的上下底面顶紧。

侧向限位块安装在夹具本体内，且侧向限位块平行并贴附于其中一个单向波纹块体的外侧面上，多个侧向限位螺钉通过侧向限位块将单向波纹的外侧面顶紧。

进一步地，角度定位模的倾斜端面与水平面之间的夹角为30°至90°不等。

进一步地，角度定位模的倾斜端面下端设有限位台。

进一步地，单向波纹块体的上端面等间距设有多个单向凹槽。

进一步地，双向波纹块体的两个端面均等间距设有多个双向凹槽。

进一步地，多个单向凹槽和多个双向凹槽的凹槽尺寸相同。

进一步地，侧向限位块的高度低于单向波纹块体和双向波纹块体的高度。

进一步地，夹具本体可拆卸安装在带有任意倾斜角度的角度定位模的倾斜端面上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明将多个待加工圆管6夹持在单向波纹块体3和多个双向波纹块体4之间，待加工圆管6在单向波纹块体3和多个双向波纹块体4上的单向凹槽和双向凹槽实现了四线定位，四线定位的夹持方式能够有效保证待加工圆管在加工过程中，牢固的装夹，切割过程中不会发生待加工圆管的串动，从而保证了待加工圆管的精度，以及所有待加工圆管圆心的共线度，开槽位置的居中度一致。

2、本发明的卡具工装通用性、互换性好。由于本申请在实际使用过程中根据待加工圆管的倾斜角度，选择合适角度定位模即可，其他构件无需进行变更，适用于应用电火花线切割和成型电极放电切割进行加工。

3、本发明结构简单，每次装卡后，能够实现批量的生产加工，单次生产加工量达到数百件，每个批次的圆管通过重新核对线切割的原点而保证多个批次加工圆管的互换性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的侧视图；

图5是角度定位模的轴测图；

图6是图5的主视图；

图7是图6沿B-B处的剖视图；

图8是夹具本体的轴测图；

图9是单向波纹块体的轴测图；