[发明专利]一种PHB复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201710502860.9 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN107141742A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 张阳 | 申请(专利权)人: | 安徽省鸿鑫生物科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08L23/08;C08L67/02;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/36 |
代理公司: | 北京方向标知识产权代理事务所(普通合伙)11636 | 代理人: | 段斌 |
地址: | 236500 安徽省阜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 phb 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高分子材料,特别是涉及一种PHB复合材料及其制备方法。
背景技术
聚羟基丁酸酯PHB是一种天然高分子聚合物,具有生物相容性、生物可降解性、无刺激性、无免疫原性和组织相容性等特殊性能,在组织工程、药物缓释控释系统、骨科以及医用手术缝合线领域获得了成功的应用。PHB有良好的生物降解性,其分解产物可全部为生物利用,对环境无任何污染。它的物理性质和分子结构与聚丙烯很类似,如摩尔质量、软化点、结晶度、拉伸强度等,目前主要应用于医疗、工业、包装、农业等领域。
例如,专利申请CN201210061825.5提供了一种亲水性PHB纤维及其制备方法,由以下质量百分含量的原料经混合纺丝制成:10%~20%亲水性聚合物、0%~45%PLLA和40%~80%PHB;所述亲水性聚合物为甲基丙烯酸共聚物、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚氧乙烯、聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮,该专利申请虽然改善了PHB纤维的亲水性和韧性,但仍存在耐磨性、耐热性和阻燃性不佳的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PHB复合材料,其具有优异的耐磨性、耐热性和阻燃性。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种PHB复合材料,其由以下重量份数的组分组成:PHB 78-85份,润滑剂0.2-0.6份,抗氧剂0.3-0.7份,紫外线吸收剂0.1-0.5份,增容剂4-4.5份,增韧剂3-4份,改性纳米二氧化硅8-12份;
其中,改性纳米二氧化硅的制备步骤为:
S1.将烧烤炉灰渣研磨后过200目筛,然后置于马弗炉中850℃下煅烧4小时得到烧烤炉灰渣粉;
S2.将烧烤炉灰渣粉加入稀盐酸中,加热至60℃后搅拌1小时后取出,过滤后烘干得到酸处理灰渣粉;
S3.将酸处理灰渣粉、氢氧化钠混合均匀后置于马弗炉中,450℃下煅烧1小时后倒入水中,60℃下搅拌30分钟,调节pH值为9后陈化2小时,抽滤后将得到的滤渣用蒸馏水洗涤3次,转入干燥箱中90℃下干燥10小时得到纳米二氧化硅备用;
S4.将番瓜子烘干后粉碎,过50目筛后得到番瓜子粉,将番瓜子粉加入到乙醚中,加热至30℃后150W功率下超声提取50分钟得到提取液,将提取液3500rpm离心转速下离心15分钟得到上清液,将上清液蒸除乙醚后60℃下烘干得到番瓜子油;
S5.将番瓜子油加入氢氧化钠溶液中,60℃下搅拌至完全溶解,移入分液漏斗后用石油醚萃取3次,合并油层后调节pH值为3,用石油醚溶解后水洗至中性,用干燥剂干燥后抽滤,蒸除石油醚后得到混合脂肪酸;
S6. 将步骤S3得到的纳米二氧化硅加入去离子水中,室温搅拌1小时后加入步骤S5得到的混合脂肪酸,加热至90℃后搅拌2小时,取出后用去离子水洗涤3次,100℃下干燥5小时得到改性纳米二氧化硅。
优选地,本发明所述润滑剂为硬脂酸酯。
优选地,本发明所述抗氧剂为抗氧剂264或抗氧剂1076。
优选地,本发明所述紫外线吸收剂为UV-234或UV-531。
优选地,本发明所述增容剂为乙烯-丙烯酸共聚物。
优选地,本发明所述增韧剂为PBAT。
优选地,本发明所述步骤S2中,稀盐酸的质量分数为20%,烧烤炉灰渣与稀盐酸的质量比为1:20;所述步骤S3中,酸处理灰渣粉与氢氧化钠的质量比为1:2.5。
优选地,本发明所述步骤S4中,番瓜子粉与乙醚的固液比为1:17.5g/mL;所述步骤S5中,氢氧化钠溶液的浓度为0.6mol/L,番瓜子油与氢氧化钠溶液的固液比为1:5g/mL。
优选地,本发明所述步骤S6中,纳米二氧化硅与混合脂肪酸的质量比为90:1。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述PHB复合材料的制备方法。
为解决上述技术问题,技术方案是:
一种PHB复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量份数称取各组分,将称取好的各组分加入混合机中,1000rpm转速下混合5分钟得到混合物;
(2)将混合物送入双螺杆挤出机中,170℃、250rpm螺杆转速、30rpm喂料转速下挤出得到挤出料,水冷、切粒、干燥后得到PHB复合材料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
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