[发明专利]一种阻燃胶水及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶水技术领域，具体涉及一种阻燃胶水及其制备方法。

背景技术

含溴阻燃剂在燃烧或废弃物处理中释放出有毒物质，如产生大量浓烟和刺激性的有毒气体，也可能产生多溴二苯并呋喃(PBDF)、二噁英(dioxin)等高致癌性的并导致动物机体畸形的有毒物，另外处理或回收含溴废料也相当困难，因而需要寻找替代卤素的环保型阻燃剂。

目前市售的固胶棒大多采用PVA和PVP为粘料，其生产成本低而具固体胶棒的性能，粘接性、保湿性、赋型性、涂布有较好的市场竞争力。但是按QB/T2857—2007测试，现在市售的固体胶棒还是普遍存在胶体黏度大、涂性等，抹性能差、保湿性差、游离甲醛含量超标等缺陷，更别说耐高温的指标了。

以上现有技术可大致归纳为发明和生产的实用固体胶有两大类，其一是以改性聚乙烯醇(聚乙烯醇缩甲醛)作主要粘合剂成分，其粘结性低，储存期短，易胶化，但成本低，目前仍是国内市场的主要产品之一，但由于含有微量甲醛，不符合环保要求，必将被淘汰。另一类是现在研究和生产的高粘接性固体胶，它是以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作主要粘合剂成分，其粘结性高，耐温性好，储存期长，但成本相对较高，将来可成为国内市场的主要品种。国内除上述两大类固体胶外，用其它树脂制备固体胶的研究很少，能工业化生产的更鲜有报道。此外也研究和开发了一些特种固体胶，如压敏性固体胶，变色固体胶和高强度快速干燥固体胶等。但所有这些产品不耐热，所以用途受到限制。

发明内容

本发明提供了一种阻燃胶水及其制备方法。

为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种阻燃胶水的制备方法，包括以下步骤：

将六氯铱酸铵、乙酸锌加入聚乙烯醇与脂肪胺聚氧乙烯醚中，90℃搅拌1小时，再加入1-乙酸巯酯基甲基，130℃搅拌1小时，加入壬基酚醛树脂，搅拌2小时，然后加入亚磷酸三苯酯、氢氧化镁，110℃搅拌1小时，然后加入甲基三烷氧基硅烷，搅拌15分钟后得到阻燃胶水。

本发明中，六氯铱酸铵、乙酸锌、聚乙烯醇、脂肪胺聚氧乙烯醚、1-乙酸巯酯基甲基、壬基酚醛树脂、亚磷酸三苯酯、氢氧化镁、甲基三烷氧基硅烷的质量比为10∶（3～6）∶100∶8∶（3～6）∶80∶10∶20∶（3～6）。

本发明中，六氯铱酸铵、乙酸锌、聚乙烯醇、脂肪胺聚氧乙烯醚、1-乙酸巯酯基甲基、壬基酚醛树脂、亚磷酸三苯酯、氢氧化镁、甲基三烷氧基硅烷的质量比为10∶（4～5）∶100∶8∶（4～5）∶80∶10∶20∶（4～5）。

本发明中，六氯铱酸铵、乙酸锌、聚乙烯醇、脂肪胺聚氧乙烯醚、1-乙酸巯酯基甲基、壬基酚醛树脂、亚磷酸三苯酯、氢氧化镁、甲基三烷氧基硅烷的质量比为10∶5∶100∶8∶5∶80∶10∶20∶5。

本发明中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚的分子量为4800～5500。

本发明中，所述聚乙烯醇的分子量为18000～20000。

本发明中，所述氢氧化镁的粒径为80～150纳米。

本发明中，所述氢氧化镁的粒径为100～120纳米。

本发明中，所述氢氧化镁的粒径为110纳米。

本发明除了高性能树脂之外，设计了几种小分子化合物，结合聚合反应工艺，在聚合反应诱导相分离的过程中，体系会形成双连续相结构，并且在一定条件下可以发生相反转的现象，即作为少量组分反应形成热塑性单元成为体系的辅连续相。由于反转相结构是由少量的热塑性单元构成网状连续相而组成的，而体系的力学性能往往以主连续相为主，通过参数设计控制少量热塑性单元，这种结构有利于体系性能的大幅度提高。

本发明首次用金属铱改性得到复合填料，然后结合树脂基体制造胶水材料，通过铱的化学活性使得性能各异的粉体与有机小分子以及聚合物形成均匀的网络结构，利于各组元在界面处的相互作用及相互润湿，使整个材料体系处于热力学最稳状态，所以摩擦系数的热衰退小，特别的，在粉体中而不在树脂体系中添加改性金属，避免对树脂基体聚合的影响；使得本发明的产品性能高而且稳定。

胶水实际应用的各项指标相互影响很大，多项指标要同时达到要求非常困难，比如说胶水本身密度越小越好，但是密度小了，强度就受影响变低了。胶水材料的品种、配比、颗粒度大小、加工过程中的分散均匀性和加工过程中的方法等均对技术指标有着影响，解决问题的关键就是能够解决同时满足各项技术指标要求的方案，通过配方与工艺两方面的结合才可以达到技术效果。