[发明专利]一种内墙丝光涂料制备方法在审
申请号: | 201710503099.0 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN107142022A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 肖林军 | 申请(专利权)人: | 苏州宏涂饰佳装饰材料有限公司 |
主分类号: | C09D201/00 | 分类号: | C09D201/00;C09D131/04;C09D5/14;C09D7/12 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 内墙 丝光 涂料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种内墙丝光涂料制备方法,属于涂料技术领域。
背景技术
涂料又称油漆,指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料,因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆,现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油,故称为涂料;但是现有的油漆、涂料在使用中容易出现斑点、脱落的现象,影响房屋内壁的整体外观。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种内墙丝光涂料制备方法,解决了涂料在使用中容易出现斑点、脱落的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种内墙丝光涂料制备方法,第一步,进行高速制浆,先将150-250份的去离子水投入反应釜内,开动搅拌机,慢速加入0.8-1.2份的羟乙基纤维素,待搅拌均匀后加入1-2份的PH值调节剂,分散速度逐步提升,确保无颗粒,呈透明状后再按顺序依次加入4-8份的分散剂,1-3份的润湿剂,1-2份的消泡剂,1-2份的杀菌剂,10-20份的工业级丙二醇,20-28份的成膜助剂,200-250份的金红石钛白粉,70-80份的重质碳酸钙,再经过高速分散25-35分钟得到混合物;第二步:进行调漆,首先降低第一步中搅拌机的转速,在第一步中得到的混合物中再依次加入400-500份的乳液,0.5-1.5份的消泡剂,6-10份的增稠剂,6-10份的去离子水,其中待加入增稠剂后逐步提升搅拌机的转速,搅拌新的混合物至均匀状态;第三步,将第二步中得到的混合物进行装桶。
优选的,所述羟乙基纤维素采用HBR-250羟乙基纤维素。
优选的,所述的润湿剂采用PE-100润湿剂。
优选的,所述消泡剂采用F-111消泡剂。
优选的,所述杀菌剂采用DF-35杀菌剂。
优选的,所述成膜助剂采用醇脂12。
优选的,所述乳液采用TE-2乳液。
优选的,所述增稠剂采用TVA-9705增稠剂。
本发明的有益效果是:提供一种内墙丝光涂料制备方法,涂膜平整光滑、质感细腻、具有丝绸光泽,适用于室内内墙,且制造成本较低,施工方便、无环境污染,适合推广使用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
一种内墙丝光涂料制备方法,第一步,进行高速制浆,先将150份的去离子水投入反应釜内,开动搅拌机,慢速加入0.8份的HBR-250羟乙基纤维素,待搅拌均匀后加入1份的PH值调节剂,分散速度逐步提升,确保无颗粒,呈透明状后再按顺序依次加入4份的分散剂,1份的PE-100润湿剂,1份的F-111消泡剂,1份的DF-35杀菌剂,10份的工业级丙二醇,20份的醇脂12成膜助剂,200份的金红石钛白粉,70份的重质碳酸钙,再经过高速分散25分钟得到混合物;第二步:进行调漆,首先降低第一步中搅拌机的转速,在第一步中得到的混合物中再依次加入400份的TE-2乳液,0.5份的F-111消泡剂,6份的TVA-9705增稠剂,6份的去离子水,其中待加入增稠剂后逐步提升搅拌机的转速,搅拌新的混合物至均匀状态;第三步,将第二步中得到的混合物进行装桶。
实施例二:
一种内墙丝光涂料制备方法,第一步,进行高速制浆,先将200份的去离子水投入反应釜内,开动搅拌机,慢速加入1份的HBR-250羟乙基纤维素,待搅拌均匀后加入1.5份的PH值调节剂,分散速度逐步提升,确保无颗粒,呈透明状后再按顺序依次加入6份的分散剂,2份的PE-100润湿剂,1.5份的F-111消泡剂,1.5份的DF-35杀菌剂,15份的工业级丙二醇,24份的醇脂12成膜助剂,225份的金红石钛白粉,75份的重质碳酸钙,再经过高速分散30分钟得到混合物;第二步:进行调漆,首先降低第一步中搅拌机的转速,在第一步中得到的混合物中再依次加入450份的TE-2乳液,1份的F-111消泡剂,8份的TVA-9705增稠剂,8份的去离子水,其中待加入增稠剂后逐步提升搅拌机的转速,搅拌新的混合物至均匀状态;第三步,将第二步中得到的混合物进行装桶。
实施例三:
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