[发明专利]一种陶粒砂石油压裂支撑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于制备方法的具体步骤是：

步骤一、按粉煤灰为40~45wt%、铝矾土为45~50wt%、镁砂为5~10wt%、生石灰为2~4wt%和膨润土为1~3wt%，将所述粉煤灰、铝矾土、镁砂、生石灰和膨润土混合均匀，即得混合料；

步骤二、将所述混合料送入圆盘造球机，喷加雾状水滚动造球，水的喷加量为所述混合料的12~15wt%；成球后筛分，得到粒径为0.45~1.4mm的小球；

步骤三、将所述小球养护，干燥，焙烧，冷却，筛分，得到粒径为1.18~0.85mm和粒径小于0.85mm且大于等于0.425mm的陶粒砂石油压裂支撑剂；

所述焙烧是：先以10~15℃/min的速率升温至600~620℃，再以8~11℃/min的速率升温至1000~1050℃，保温0.5~1.0小时，然后以3~5℃/min的速率升温至1325℃~1350℃，保温1.0~1.5小时。

2.根据权利要求书1所述的陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于所述粉煤灰的主要成分是：Al₂O₃含量大于20wt%，SiO₂含量大于40wt%，TFe小于7wt%；所述粉煤灰的粒径小于0.074mm。

3.根据权利要求书1所述的陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于所述铝矾土的Al₂O₃含量大于72wt%，SiO₂含量大于5wt%；所述铝矾土的粒径小于0.074mm。

4.根据权利要求书1所述的陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于所述镁砂的MgO含量大于80wt%，粒径小于0.074mm。

5.根据权利要求书1所述的陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于所述生石灰的CaO含量大于48wt%，粒径小于0.074mm。

6.根据权利要求书1所述的陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于所述养护是在密闭条件下保湿20~28小时，保湿期间小球的含水量为7~9wt%。

7.根据权利要求书1所述的陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于所述干燥是在105~150℃条件下保温2~3小时。

8.根据权利要求书1所述的陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于所述冷却为自然冷却或鼓风冷却，所述鼓风冷却的降温速率为40~50℃/min。

9.一种陶粒砂石油压裂支撑剂，其特征在于所述陶粒砂石油压裂支撑剂是根据权利要求1~8项中任一项所述陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法所制备的陶粒砂石油压裂支撑剂。