[发明专利]自动反洗的板框连续过滤机

说明书

技术领域

本发明属于分离设备技术领域，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种自动反洗的板框过滤机。

背景技术

随着现代高科技的发展，环保意识的增强，一些落后的装备就要被替代，几十年来工业过滤大多采用板框滤机，板框滤机特点是：技术含量低、过滤质量可保证、用人工多、定时拆台、洗布、浪费大、污染大、占地面积大。使用过程是：滤板和滤框之间夹上滤布，上压夹紧，开始过滤，滤液由板框进入通过滤布进入滤板，由滤板上端口流出，一定时间后，滤布被杂质堵塞，开始拆台，停止过滤、卸压，把板框分开，提出滤布在洗布机中进行清洗，洗好后脱水，再夹上重新使用的过程。

现有通用的板框压滤机包括主机部分、液压部件和电气元件，主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。电气元件取到控制作用。

板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

因此，现有的板框式压滤机多为压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，即可进料过滤，再重新压紧板、框，开始下一工作循环，单个工作循环间断式运行，效率低，清洗也不方便。

在针对反洗的改进中，现有技术如：CN03210995.4名为《一种卧式自冲洗过滤机》，在由罐体、前盖和后盖构成的滤机壳体内设置有套装在空心轴上的反洗活塞和滤芯，反洗活塞由左活塞、右活塞、联接套筒、密封环及密封套筒构成，每端的活塞上有两个密封环，密封环与滤芯上的滤鼓内孔滑动配合，在右活塞的下部装有能推动反活塞行走的丝杠，丝杠通过扭矩限制器与减速机组相连，在滤机壳体的前后端安装有行程限制器。由于在滤机壳体内设置有反洗活塞和滤芯，在滤机机壳的前后端安装有行程限制器，这样一旦发生杂物堵塞现象，反洗活塞就会对滤网进行反复冲洗，并将滤渣排出机外，从而实现滤机长时间的连续工作。

又如CN201110351511.4，名为《一种自动反洗粘胶过滤机》，机架上安装有圆筒形滤机桶体，滤机桶体两端分别装有前桶体端盖和后桶体端盖，其上分别固定有顶杆组件，滤机桶体靠近后桶体端盖处设有粘胶出口，后桶体端盖处设有废胶出口、粘胶进口，滤机桶体内设有网笼，网笼两端与前后桶体端盖相连接，保护网通过夹板、抱箍固定在网笼表面，滤网包夹在衬网和保护网之间，衬网包夹在网笼和滤网之间，中心管两端承插在前桶体端盖与后桶体端盖中心的孔槽内，反洗活塞位于网笼内部，套装在中心管上，安全联轴器与减速机相连接，减速机与电机相连接。该过滤机是根据渗透过滤原理设计的自动过滤系统，采用PLC控制技术，可自动控制、连续工作、自动反洗、自动排渣。