[发明专利]一种组合式双压电燃气喷射阀

权利要求书

1.一种组合式双压电燃气喷射阀，其特征是：包括阀体、阀座、固定块、第一压电晶体、第二压电晶体、第一控制阀杆、第二控制阀杆、第一液力放大器、第二液力放大器、隔板、第一阀芯组合体、第二阀芯组合体，阀座固定在阀体下方并与阀体之间形成阀空间，阀体的内部上方固定有固定块，固定块中部开有第一直槽和第二直槽，第一压电晶体安装第一直槽里，第二压电晶体安装在第二直槽里，阀体中部设置隔板，隔板上方设置第一液力放大器第二液力放大器，隔板下方设置第一阀芯组合体和第二阀芯组合体，隔板上分别设置第一通孔、第二通孔和通气孔；

所述第一液力放大器包括第一大活塞、第一小活塞、第一套筒，第一套筒设置在隔板上，第一套筒上端的端部设置第一粗出口，第一套筒上端端部内侧设置第一细出口，第一大活塞设置在第一粗出口里，第一小活塞设置在第一细出口里，第一大活塞的凸缘与第一套筒之间设置第一大活塞支撑弹簧，第一小活塞的凸缘与第一套筒之间设置第一小活塞支撑弹簧，第一大活塞、第一小活塞下方的第一套筒里充有液压油，第一导向销穿过隔板的第一通孔，第一导向销的上方设置第一控制阀杆，第一导向销与第一控制阀杆之间设置第一导向销复位弹簧，第一控制阀杆的上表面与第一压电晶体贴合在一起，第一控制阀杆的下表面与第一大活塞上表面贴合在一起，第一小活塞上表面与第一导向销贴合在一起；所述的第一阀芯组合体包括第一衔铁、第一弹簧座、第一底板、第一阀芯，第一衔铁、第一底板、第一阀芯自上而下布置同时通过紧固螺栓连接在一起，第一弹簧座位于第一衔铁外部并与第一衔铁之间形成环形槽，隔板下表面设置第一环形槽和第二环形槽，第一衔铁复位弹簧的两端分别布置在隔板的第一环形槽和第一弹簧座的环形槽内，第一导向销与第一衔铁相固定，第一导向销里设置第一压力平衡孔，第一底板上设置第一压力平衡槽，第一阀芯为中空结构，第一阀芯下方的阀座上设置第一中心稳压腔，第一压力平衡孔、第一压力平衡槽、第一阀芯的中空部分以及第一中心稳压腔相通并构成第一内部空间，第一阀芯上设置第一密封环带，第一密封环带形成第一进气环腔；

所述第二液力放大器包括第二大活塞、第二小活塞、第二套筒，第二套筒设置在隔板上，第二套筒上端的端部设置第二粗出口，第二套筒上端端部内侧设置第二细出口，第二大活塞设置在第二粗出口里，第二小活塞设置在第二细出口里，第二大活塞的凸缘与第二套筒之间设置第二大活塞支撑弹簧，第二小活塞的凸缘与第二套筒之间设置第二小活塞支撑弹簧，第二大活塞、第二小活塞下方的第二套筒里充有液压油，第二导向销穿过隔板的第二通孔，第二导向销的上方设置第二控制阀杆，第二导向销与第二控制阀杆之间设置第二导向销复位弹簧，第二控制阀杆的上表面与第二压电晶体贴合在一起，第二控制阀杆的下表面与第二大活塞上表面贴合在一起，第二小活塞上表面与第二导向销贴合在一起；所述的第二阀芯组合体包括第二衔铁、第二弹簧座、第二底板、第二阀芯，第二衔铁、第二底板、第二阀芯自上而下布置同时通过紧固螺栓连接在一起，第二弹簧座位于第二衔铁外部并与第二衔铁之间形成环形槽，第二衔铁复位弹簧的两端分别布置在隔板的第二环形槽和第二弹簧座的环形槽内，第二导向销与第二衔铁相固定，第二导向销里设置第二压力平衡孔，第二底板上设置第二压力平衡槽，第二阀芯为中空结构，第二阀芯下方的阀座上设置第二中心稳压腔，第二压力平衡孔、第二压力平衡槽、第二阀芯的中空部分以及第二中心稳压腔相通并构成第二内部空间，第二阀芯上设置第二密封环带，第二密封环带形成第二环腔；

第一液力放大器和第二液力放大器并排布置，第一阀芯组合体和第二阀芯组合体并排布置；阀座上设置出气环带，出气环带位于第一环腔和第二环腔下方，出气环带下方设置出气口。

2.根据权利要求1所述的一种组合式双压电燃气喷射阀，其特征是：阀座的外端设置端部稳压腔。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式双压电燃气喷射阀，其特征是：固定块的上部与阀体之间形成进气口，固定块的中下部以及第一液力放大器、第二液力放大器与与阀体之间形成进气腔，第一阀芯组合体、第二阀芯组合体与阀体之间形成导流腔，进气口、进气腔、通气孔、导流腔相通并构成外部空间，外部空间与第一内部空间、第二内部空间相通，第一阀芯上设置第一轴向进气孔，第二阀芯上设置第二轴向进气孔；

燃气经由进气口垂直流入阀体内，沿着进气腔垂直流动，直至流过通气孔，一部分燃气流入到第一阀芯组合体、第二阀芯组合体内部空间及第一中心稳压腔、第二中心稳压腔，其余燃气沿着导流腔继续流动，充满阀座外端的端部稳压腔以及第一阀芯、第二阀芯的周围空间；

当第一压电晶体单独工作时，第一压电晶体未通电时，第一阀芯上的第一密封环带与阀座的上表面紧密配合，燃气充满燃气喷射阀的阀体内部空间；第一压电晶体通电后，第一压电晶体受到电流激励从而伸长，推动第一大活塞向下运动，第一套筒中的液压油受到压缩，在液压油压力的作用下，第一小活塞向上运动，第一导向销亦向上运动，带动第一阀芯组合体向上运动，燃气喷射阀开启，气路开启，直到第一套筒内的液压油压力回到初始状态，第一大活塞和第一小活塞不再运动，第一阀芯组合体随之停止，燃气由第一阀芯上的第一轴向进气孔流入，通过第一进气环腔，经由第一阀芯与阀座之间的空隙，经由出气口导向后垂直流出；压电晶体断电后，压电晶体缩短，在第一大活塞支撑弹簧的作用下，第一大活塞回到初始位置，第一套筒内液压油压力下降，在第一导向销复位弹簧的作用下，第一导向销向下运动，第一小活塞、第一阀芯组合体随之向下运动，直至第一套筒内液压油压力回到初始状态，第一大活塞、第一小活塞回到初始位置，第一阀芯组合体回到初始位置，第一阀芯表面与阀座表面贴合，燃气喷射阀关闭，气路关闭；

当第二压电晶体单独工作时，第二压电晶体未通电时，第二阀芯上的第二密封环带与阀座的上表面紧密配合，燃气充满燃气喷射阀的阀体内部空间；第二压电晶体通电后，第二压电晶体受到电流激励从而伸长，推动第二大活塞向下运动，第二套筒中的液压油受到压缩，在液压油压力的作用下，第二小活塞向上运动，第二导向销亦向上运动，带动第二阀芯组合体向上运动，燃气喷射阀开启，气路开启，直到第二套筒内的液压油压力回到初始状态，第二大活塞和第二小活塞不再运动，第二阀芯组合体随之停止，燃气由第二阀芯上的第二轴向进气孔流入，通过第二进气环腔，经由第二阀芯与阀座之间的空隙，经由出气口导向后垂直流出；压电晶体断电后，压电晶体缩短，在第二大活塞支撑弹簧的作用下，第二大活塞回到初始位置，第二套筒内液压油压力下降，在第二导向销复位弹簧的作用下，第二导向销向下运动，第二小活塞、第二阀芯组合体随之向下运动，直至第二套筒内液压油压力回到初始状态，第二大活塞、第二小活塞回到初始位置，第二阀芯组合体回到初始位置，第二阀芯表面与阀座表面贴合，燃气喷射阀关闭，气路关闭；

当第一压电晶体、第二压电晶体联合工作时，其动作与其单独工作时相同。