[发明专利]一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺

说明书

本发明涉及铜带生产技术领域，具体涉及一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺，包括熔铸→双面铣→粗轧→厚带纵剪→中轧→退火→中间清洗→精轧→成品清洗→后处理，本发明通过对工艺流程的优化以及轧制工序的加工道次的优化，从而缩短加工流程，减少加工时间，提高生产效率；同时，通过对退火温度、升温、保温时间的优化，提升产品的性能。

技术领域

本发明涉及铜带生产技术领域，具体涉及一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺。

背景技术

铜及铜合金板带材是国民经济建设中不可或缺的基础金属材料，具有优良的导电、导热、耐蚀、电连接、电接触等性能，被广泛应用于如机械、电子、汽车、电力、通信、交通等各工业领域。由我国生产的铜及铜合金板带材的中低端产品目前已经出现过剩，但高档产品仍依赖进口，我国铜板带加工水平普遍落后于发达国家，不能满足飞速发展的行业要求。

目前现有的半硬态紫铜带的生产工艺为熔铸→铣面→粗轧→厚带纵剪→中间退火→一次清洗→中轧→退火（400℃保温5h，升温时间控制为4h）→二次清洗→精轧→三次清洗→分切→检验→包装入库。以上半硬态紫铜带的生产工艺存在工艺流程长、车间占用空间大、成材率低、性能差、生产能耗大等缺点，很难满足我国配套行业的要求。

另外，由于紫铜的晶粒长大区间比较特殊，变化区域非常狭窄，所以紫铜生产过程中的工艺摸索非常重要。同时，由于紫铜的大加工率的特性、以及紫铜的加工率与退火工艺参数之间存在着一定的联系，因此采用合适的轧制参数与退火工艺参数相配套，可以得到性能更加优良的铜带。

发明内容

本发明提供一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺，通过对工艺流程的优化以及轧制工序的加工道次的优化，从而缩短加工流程，减少加工时间，提高生产效率；同时，通过对退火温度、升温、保温时间的优化，提升产品的性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）熔铸：采用水平连铸的方式将熔融的铜水引锭拉坯形成铜带坯；

（2）双面铣：将上述步骤（1）生产的铜带坯上下两面进行铣削；

（3）粗轧：采用四辊可逆轧制机组对步骤（2）中的铜带坯进行粗轧，轧制规程为6道次，各道次的加工率为32%～55%；

（4）厚带纵剪：将粗轧后的厚料铜带进行剪边处理；

（5）中轧：将剪边处理后的铜带经过四辊可逆轧制机组进行中轧，轧制规程为3道次，各道次的加工率为20%～35%；

（6）退火：将精轧后的铜带放入钟罩式光亮退火炉中在保护性气体氛围下进行退火，退火温度320～380℃，升温时间2.5h～4h，保温时间3.5～5h；

（7）中间清洗：将退火后的铜带进行清洗；

（8）精轧：将经过中间清洗的铜带经过四辊可逆轧制机组进行精轧使铜带符合成品所需尺寸，轧制规程为1个道次，加工率为：8%～18%；

（9）成品清洗：将精轧后的铜带进行清洗；

（10）后处理。

进一步的，所述步骤（1）中由引锭机通过拉、停、反推、停的循环动作连续引拉，牵引形成的铜带坯的规格为（14～17）mm*（300～450）mm。

进一步的，所述步骤（2）中将所述步骤（1）中生成的铜带坯的上下两面各铣削0.2～0.5mm，铣削速度1～2m/min。

进一步的，所述步骤（3）中的轧制力≤400T，轧制速度≤200m/min，轧制前张力≤77 KN，后张力≤70KN，弯辊力≤250KN，轧制各道次的加工率分别为：32%～35%、35%～40%、38%～50%、45%～55%、43%～48%。