[发明专利]一种金属材料自动混合配料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种配料装置，具体为一种金属材料自动混合配料装置，属于金属材料加工机械领域。

背景技术

配料机是一种通过机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料，进行搅拌成混凝土的机械，一般适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程，而这种机械也可以用来为金属材料配料。现有的金属材料配料机大都存在一些问题，比如由于金属形态较为固定，容易出现配料过程完成后配料质量不佳的问题，又或者时刻需要工作人员监督运输配好的料，否则盛料装置会溢出，工序繁杂，配料质量差，且浪费了大量的人力物力资源。因此，针对上述问题提出一种金属材料自动混合配料装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属材料自动混合配料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属材料自动混合配料装置，包括配料箱、摇晃托和运输装置，所述配料箱内侧设置第一渗料板，所述第一渗料板下方设置第二渗料板，所述第二渗料板下方设置第三渗料板，所述配料箱底部设置缓冲座，所述缓冲座连接小电机，且所述缓冲座下方设置出料口，所述出料口下方设置承载台，所述承载台上方设置运输装置，所述运输装置包含传输带，所述传输带上方设置盛料盒，所述盛料盒下方设置定位片，所述配料箱下方连接主架，所述主架底部设置稳定脚，且所述主架一侧设置支架，所述配料箱一侧设置摇晃托。

优选的，为了使运输过程自动化，所述盛料盒和传输带通过定位片连接。

优选的，为了使配料效率更高，所述配料箱和盛料盒均设置为两个。

优选的，为了使配料质量更佳，所述第一渗料板、第二渗料板和第三渗料板网格间距逐级减小。

优选的，为了使材料便于自然下落，所述配料箱一侧为梯形结构。

优选的，为了使配料箱结构稳定，所述摇晃托连接配料箱和支架。

本发明的有益效果是：配料箱底部设置由小电机控制的摇晃托，且配料箱两侧设置缓冲座，能在进行金属原料搅拌时为配料箱提供足够的活动空间，且保证了配料箱的稳定性；配料箱内侧设置第一渗料板、第二渗料板和第三渗料板，多级渗透，，且三个渗料板的网格逐级变小，持久配料，将未配料完成的粗致原料进行再次配置，确保所有的金属原料都完美配置；配料箱和盛料盒均设置为两个，盛料盒由传输带在摩擦力作用下带动，增加了配料效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明运输装置结构示意图。

图3为本发明配料箱爆炸图。

图中：1、配料箱；2、主架；3、支架；4、摇晃托；5、小电机；6、出料口；7、运输装置；8、稳定脚；9、承载台；10、盛料盒；11、传输带；12、缓冲座；13、第一渗料板；14、第二渗料板；15、第三渗料板；16、定位片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种金属材料自动混合配料装置，包括配料箱1、摇晃托4和运输装置7，配料箱1内侧设置第一渗料板13，第一渗料板13下方设置第二渗料板14，第二渗料板14下方设置第三渗料板15，配料箱1底部设置缓冲座12，缓冲座12连接小电机5，且缓冲座12下方设置出料口6，出料口6下方设置承载台9，承载台9上方设置运输装置7，运输装置7包含传输带11，传输带11上方设置盛料盒10，盛料盒10下方设置定位片16，配料箱1下方连接主架2，主架2底部设置稳定脚8，且主架2一侧设置支架3，配料箱1一侧设置摇晃托4。

盛料盒10和传输带11通过定位片16连接，运输自动化。

配料箱1和盛料盒10均设置为两个，配料效率更高。

第一渗料板13、第二渗料板14和第三渗料板15网格间距逐级减小，配料效果更佳。

配料箱1一侧为梯形结构，便于下落。

摇晃托4连接配料箱1和支架3，结构稳定。