[发明专利]小间距高速正交背板连接器

说明书

技术领域

本发明涉及信号/电源传输装置，具体涉及一种小间距高速正交背板连接器。

背景技术

随着通信技术的快速发展，为了达到信号的高速传输，在信号传输过程中的关键部件连接器逐渐向小型化、多针数及小间距趋势，在有限的空间内, 当前连接器中进行信号转接的部件包括多块基板和在基板上设置有多根不规则且长度较长的端子，每块基板和其上设置的端子还需要设置一个独立的壳体进行封装相邻的封装壳体之间还需要设置起电磁屏蔽作用的结构，使得整个连接器的结构复杂，设计、制造困难，且不易提高电连接器的传输速率。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供的小间距高速正交背板连接器解决了现有连接器进行信号转接的转接部件结构复杂的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种小间距高速正交背板连接器，其包括至少一个信号传输组件，信号传输组件包括插卡式连接器、压入式连接器和PCB板；PCB板的一侧侧边上设置有一排焊盘， PCB板与焊盘所在侧相邻的侧边上设置有一排金手指；每一个焊盘通过PCB板上的走线与一个金手指一一对应，焊盘的延线均与金手指的延线垂直；插卡式连接器安装在PCB板的焊盘侧，并与焊盘导通；压入式连接器安装在PCB板的金手指侧，并与金手指导通。

进一步地，该小间距高速正交背板连接器还包括基座，基座上开设有与信号传输组件数量相同、且用于安装信号传输组件的容纳槽，每一个信号传输组件均设置有包裹其的安装壳。

进一步地，插卡式连接器和压入式连接器两端的条形槽内均设置有与PCB板两面接触的凸筋，凸筋下方开设有容屑槽。

进一步地，插卡式连接器包括插卡壳体和端子组件，端子组件安装于插卡壳体内的组件卡槽内，并延伸出组件卡槽与PCB板的焊盘接触；端子组件包括两排端子和采用注塑方式形成于两排端子上的连接板。

进一步地，每排端子包括若干第一端子和至少一根用于热插拔的第二端子，第二端子的长度大于第一端子的长度。

进一步地，组件卡槽的两端设置有倾斜向上、且向着组件卡槽中部延伸的凸起部，连接板的两端开设有与凸起部配合的卡槽。

进一步地，连接板的宽度方向设置有一定位键，定位键的下端卡装有一金属帽；焊盘在侧的PCB板上设置有与定位键配合的弧形槽。

进一步地，压入式连接器包括端子壳体，端子壳体上开设有一条形安装槽，安装槽沿长度方向的侧壁上个开设有一排端子插槽；其中一排端子插槽内卡装有第三端子，另一排端子插槽内卡装有与第三端子结构存在差异的第四端子。

进一步地，第三端子与第四端子均由连接为一体的弯曲部、平面连接板和压入部，第三端子的平面连接板邻近其上弯曲部的一段宽度等于弯曲部的宽度，远离弯曲部的一段的宽度大于弯曲部的宽度；第四端子的平面连接板的宽度大于其上弯曲部的宽度，且平面连接板上至少开设有一个安装孔。

进一步地，端子壳体的一端设置有一延伸部，延伸部上开设有卡装PCB板的插槽。

本发明的有益效果为：本方案通过两个易于制造的插卡式连接器、压入式连接器及导通插卡式连接器和压入式连接器的PCB板替代现有难以制造的连接器，降低了小间距高速正交电连接器的制造难度。

其中，采用PCB板上导通的焊盘和金手指取代现有细长的端子，在PCB板导通焊盘和金手指的线路时，只要保证两者一一对应即可，不需要类似端子考虑其具体采用怎样的结构，具有多层布线灵活的特点，更易于设计出高速正交类电连接器。

附图说明

图1为插卡式连接器、压入式连接器和PCB板组装过程的示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为具有一个信号传输组件的小间距高速正交背板连接器的立体图。

图4为具有多个信号传输组件的小间距高速正交背板连接器的立体图。

图5为具有多个容纳槽的基座的立体图。

图6为插卡式连接器一个视角的立体图。

图7为图6中B部的放大图。

图8为金属帽卡入插卡式连接器的示意图。

图9为端子组件装入插卡壳体的示意图。

图10为压入式连接器一个视角的立体图。

图11为第三端子和第四端子装入端子壳体的示意图。

图12为图11中D部的放大图。

图13为压入式连接器另一个视角的立体图。

图14为图12中C部的放大图。