[发明专利]集聚式细纱超大牵伸装置及纺纱工艺

说明书

本发明涉及一种集聚式细纱超大牵伸装置及纺纱工艺，至少包括两个主牵伸区和一个牵伸后区，须条经过牵伸后区后进入两个主牵伸区，按须条运行方向依次为后主牵伸区和前主牵伸区；各区均前后布置有罗拉/皮辊，主牵伸区还设有主牵伸区上/下销、皮圈和张力辊，其中前主牵伸区上销的须条贴合面开有集聚槽，槽宽随须条运行方向减小，槽深随须条运行方向加深。熟条首先进入牵伸后区进行预牵伸，然后进入后主牵伸区进行一次牵伸，再进入前主牵伸区进行集聚，最终经过加捻卷绕形成细纱。本发明通过缩短浮游区长度及增加一主牵伸区实现了超大牵伸，省去粗纱工序，缩短了工艺流程，提高了纱线质量和成纱效率，具有结构工艺简单，操作简便，成本低廉的优点。

技术领域

本发明属纺纱机械装置领域，涉及一种新型细纱超大牵伸装置，特别涉及一种集聚式细纱超大牵伸装置及纺纱工艺，该装置及其工艺既适用于细纱机新机设计，也适用于细纱机老机改造。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步，纺织技术水平也在不断发展中得到很大提高，各种新型纺纱技术应运而生，纺纱系统的各个工序得到了很大优化。从粗纱到细纱过程中，细纱质量的优劣对后道产品质量有一定的影响，而细纱牵伸系统直接影响到成纱条干、毛羽以及纺纱有效的进行，所以一个合理高效的牵伸系统对成纱质量有很大的影响。

目前，纺纱厂应用最多的还是三罗拉双胶圈牵伸形式，但是这种牵伸方式存在一定的缺陷。一方面上下胶圈之间的速度差容易使上下胶圈之间的摩擦较大，从而产生静电，造成纤维束比较松散以及分层现象，形成飞花，影响成纱质量；另一方面由于三罗拉牵伸装置本身的牵伸倍数很小，很难实现细纱的超大牵伸。传统增加牵伸倍数的方法是增加牵伸区或者增加后区牵伸倍数，但是增加后区牵伸倍数容易造成细纱中片段不匀，所以在此基础上很多学者通过增加牵伸区或者每个区的牵伸能力来增大牵伸倍数，实现细纱的超大牵伸。

德国Suessen(绪森)公司的RingCan环锭细纱机为三罗拉双短胶圈牵伸，省去粗纱这一工序，直接从棉条到细纱，缩短了牵伸工序，使后区牵伸倍数达到了3.5～4倍，提高了总的牵伸倍数，使牵伸倍数最高可以达到250倍左右。但是目前双短胶圈牵伸形式因其磨损大、成纱质量差等弊端，已经被现有企业所放弃。此外，如果想要使牵伸倍数达到250倍以上，还需要开发新的超大牵伸装置。

DREF RS细纱机采用了四个牵伸区，并且输出罗拉部分不是采用罗拉与皮辊相互配合，而是用一个表面有可抽吸气流的孔眼的空心滚筒替代，其省去粗纱部分，提高了牵伸倍数，但是由于其整个细纱牵伸部分跨距较大，影响成纱效率，并且可抽吸气流的孔眼可能会由于飞花较多而堵塞孔眼，影响工序的顺利进行。

专利CN 201210048624.1公开了一种超大牵伸装置，该装置通过在传统牵伸装置后区加装一个压力棒，并且在后罗拉上加装皮圈，使得后区摩擦力界增大，加强了对后牵伸区浮游纤维的控制，减少了毛羽，提高了牵伸倍数，但是在后区加装压力棒很难达到有效控制的目的。

专利CN 201210116714.X公开了一种细纱机上的超大牵伸装置，该装置由传统的一组罗拉牵伸加一组皮圈牵伸组成的牵伸装置变成了两组罗拉加两组皮圈组成的牵伸装置，提高了成纱均匀度以及增大了牵伸倍数。虽然增加了一组皮圈进行牵伸，但是这种牵伸形式难以实现采用双皮圈形式直接进行控制，纱线没有获得有效的集聚，无法保证成纱质量。

专利CN 201210082587.6公开了一种用于细纱机的超大牵伸装置，该装置为四罗拉双短皮圈牵伸，将后区由传统的直线牵伸改为曲线牵伸，产生了附加摩擦力界，增大了总的牵伸倍数。由于前区采用双短皮圈牵伸，虽然使浮游区长度缩小，但是双短皮圈之间的摩擦比较大，容易使须条产生毛羽及飞花，影响成纱质量，而且双短皮圈牵伸已被现有的纺纱企业所放弃。

虽然以上这些发明都使牵伸倍数得到一定提高，但是上下皮圈运动产生的速度差，造成纤维束比较松散以及分层现象，严重影响了纱线的质量，如果没有相应的控制系统难以真正实现超大牵伸。