[发明专利]一种吸附剂颗粒的定量分装装置

说明书

技术领域

本发明涉及吸附剂领域，具体地讲，涉及一种吸附剂颗粒的定量分装装置。

背景技术

吸附剂也称吸收剂。这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合。是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。

吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂等。常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂（如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等）。最具代表性的吸附剂是活性炭，吸附性能相当好，但是成本比较高，曾应用在松花江事件中用来吸附水体中的甲苯。其次还有分子筛、硅胶、活性铝、聚合物吸附剂和生物吸附剂等等。

目前，在吸附剂颗粒的生产包装过程中，缺少专门用来定量分装的装置，现提供一种吸附剂颗粒的定量分装装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吸附剂颗粒的定量分装装置，方便对吸附剂颗粒进行定量分装。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种吸附剂颗粒的定量分装装置，包括底座和固定板，其特征是：所述固定板固定在所述底座上，所述固定板上固定有电机板，所述电机板上固定有第一电机，所述第一电机连接有连接轴，所述连接轴上连接有两个凸轮，所述凸轮下方接触活动板，所述活动板上连接有两个弹簧，所述活动板下方连接有弧形板，所述弧形板上排列有一组分装管，所述底座上固定有第二电机，所述第二电机连接有转盘，所述转盘下方连接有拨杆，所述拨杆一端设有拨块，所述转盘配合有间歇轮，所述间歇轮连接在转轴上，所述转轴上端连接有齿轮，所述齿轮配合有链条，所述链条位于滑道内。

作为本技术方案的进一步限定，所述转轴通过轴承固定在所述底座上。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑道下端连接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步限定，所述间歇轮上设有一组U形槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述链条上设有一组齿孔，所述链条通过所述齿孔与所述齿轮配合。

作为本技术方案的进一步限定，所述分装管穿过所述弧形板，所述弧形板上排列有一组分装孔。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：链条上方可设置输送带，输送带上有分装瓶，利用弧形板下方设置的分装管可向分装瓶内加入吸附剂颗粒分装管上端的弧形板上的分装孔可外接吸附剂分装管道。

第一电机带动凸轮转动，控制活动板上下规律运动，控制分装管按照一定的规律上下移动，进行分装。

第二电机带动转盘转动，转盘转动一周，拨杆上的拨块拨动间歇轮上的U形槽转动，间歇轮转动四分之一，转轴上的齿轮转动四分之一的角度，形成间歇运动，间歇的时间正好配合分装管向上运动使用的时间。

第一电机、第二电机相互配合，完成定量分装工作。

附图说明

图1为本发明的三维立体图。

图2为本发明的间歇轮部分的结构示意图。

图中：1、固定板，2、第一电机，3、电机板，4、活动板，5、弧形板，6、分装管，7、链条，8、齿孔，9、底座，10、间歇轮，11、转轴，12、轴承，13、第二电机，14、拨杆，15、拨块，16、转盘，17、齿轮，18、弹簧，19、凸轮，20、连接轴，21、滑道，22、支撑腿，23、U形槽，24、分装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。