[发明专利]一种粉料压制成型装置

说明书

一种粉料压制成型装置，属于粉料压制成型技术领域，特征是中心孔周边制有内齿的转动工作台支撑在机座上，将转动工作台按120⁰等分处的台面分别制有成型下模槽，在与成型下模槽对应的上方位分别安装有漏斗形料斗和量化机构、与活塞杆连接的成型上模柱及成品顶出和收集装置，优点是转动工作台三等分处的成型下模槽分别对应量化装料、压制成型及成品收集三道工序同时工作，提高工作效率，量化装料和压制成型提高产品质量，连续工作实现自动化生产。

技术领域

本发明属于粉料压制成型领域，具体涉及一种粉料压制成型装置。

背景技术

目前，在粉料压制成型领域中，粉料压制成型的主要制备是对辊成型、冲压成型等。对于无添加粘结剂且湿度低的粉料成型方式，使用最多的是对辊成型。虽然这种成型方式最为直观和有效，但是随着粉料成型产品在工业等领域用途的日益普及，以及对产品在硬度和形状和大小方面的特殊要求，对辊成型方式的诸多缺点暴露出来。首先对辊成型的生产效率虽然很高，但是成品率很低，换辊程序繁琐；其次对辊成型的两个辊对准精度不高，对辊之间的偏差会直接影响产品的硬度；最后对辊成型的辊间距的设定目前还没有量化标准，而且对辊成型需要经常校准维护，还要经常清理，这无形当中就增加了很多的工作量，大幅增加了生产成本。冲压成型的生产方式在传统成型工作中也比较常见，但是在生产过程中量化工作不够准确，导致最后的成品紧实度有所欠缺。 另一方面，传统压制机械生产的大小形状都不易调整，这也就导致了成品销售渠道较窄的局面。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉料压制成型装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，如图1、2、3所示，其特征是圆形的、中心孔周边制有内齿的转动工作台9支撑在机座8上面，转动工作台9的台面上按120⁰等分处、分别制有成型下模槽10，与转动工作台9台面上120⁰等分处相对应的上位处分别安装有量化机构2和漏斗形料斗1、安装在活塞杆12端部的成型上模柱11和安装在集料槽4上部的刮板3；上横梁15和中横梁16分别通过左、右立柱13、13^’支撑在机座8上面；活塞缸14安装在上横梁15上面，成型上模柱11与成型下模槽10上、下对准；安装在机座8上的第一电机18与齿轮17 相联接，齿轮17与转动工作台9的内齿相啮合；如图4所示，漏斗形料斗1的底面上制有多个下料孔1.1，与安装在其下面的量化板2.1上的量化孔2.11对准，量化板2.1下面的出料板2.2上的出料孔2.21与转动工作台9台面上的成型下模槽10的模槽孔相对准；成型下模槽10内安装有顶出杆9.1；如图6、7所示，量化板2.1的伸出端与杠杆2.3相铰接，杠杆2.3的另一端与凸轮2.5相接触，第二电机2.7通过带传动2.6带动凸轮2.5转动，推动杠杆2.3绕销轴2.4转动，安装在底板2.8上的拉簧2.9另一端与杠杆2.3相连接；如图1、8所示，包括有渐高板7、刮板3、集料槽4和支撑腿6的集料装置在转动工作台面9 120⁰等分处的下方位，刮板3位于转动工作台9台面上面，渐高板7和集料槽4分别位于转动工作台下面。

本发明的优点和积极效果

1 一转三动：本发明的最大优势是每转过一个工位后，三个工位同步工作，即将下料、压制、收集三个动作分别在三个工位同时进行，达到一转三动的效果，实现三组同时生产，效率得到提高。

2 适应多要求：通过对量化板上量化孔大小的改变得到不同大小的成品。

3 高品质：压制精度高，可避免对辊成型由于料槽偏移引起的紧实度不够的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中K部放大图；

图5为图3中G部放大图；