[发明专利]锂离子电池浆料及其合浆方法

说明书

本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池浆料及其合浆方法。该方法包括：将CNT导电胶配制成粘度小于3000cP.s的CNT导电胶稀释液；将电极材料、粘结剂在可密封的合浆罐中进行第一混合处理，得第一混合物料；其中，合浆罐设置有与罐体相通的输入管道；提供合浆溶剂，将其分成第一合浆溶剂和第二合浆溶剂；通过输入管道，在第一混合物料中依次添加CNT导电胶稀释液和第一合浆溶剂，进行第二混合处理得第二混合物料；通过输入管道，在第二混合物料中添加第二合浆溶剂，进行第三混合处理得锂离子电池浆料。该方法各步骤之间通过协同作用显著提高合浆的生产效率；同时制得的锂离子电池浆料的稳定性和分散性都优于现有技术。

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池浆料及其合浆方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li⁺在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li⁺从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池的合浆方式有湿混和干混之分，二者的区别在于：湿混需先将粘结剂或增稠剂溶解在全部的溶剂中形成胶液，然后将导电剂加入胶液并分散，最后加入正极或负极活性物质，分散后得到最终浆料；干混则是先将电极材料、粘结剂或增稠剂、导电剂混合，加入部分溶剂进行硬炼，后续再加入剩下的溶剂并搅拌分散最终得到目标浆料。干混相对于湿混来说最大的优点在于合浆效率高，通常来说使用干混工艺所需时间仅为使用湿混工艺所需时间的一半，因而目前的锂离子电池工厂普遍使用干混工艺来制作电极浆料。碳纳米管(CNT)是一种导电剂，凭借其优异的导电性受到了广大电芯制造厂商的亲睐，但由于CNT易团聚，商品化的CNT制品往往是将CNT预分散在溶剂中形成的CNT导电胶，为了保存和运输的方便，CNT导电胶往往粘度较高，流动性不好。然而，由于CNT导电胶粘度大流动性差，通过管道添加CNT导电胶容易使管道堵塞且管道中，且CNT导电胶残留使得投料量的准确性无法保证。对于需要使用到CNT导电胶这一物料的电池企业来说，往往采用停机开罐再加入CNT导电胶的方式进行生产。该方法一方面打断生产连续性，造成工时浪费；另一方面，硬炼时浆料硬，过程开罐后再次升桶会顶撞搅拌浆，造成设备损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种锂离子电池浆料及其合浆方法，旨在解决现有电池浆料合浆过程中因CNT导电胶使用不便，而导致的电池浆料质量问题和生产技术问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供一种锂离子电池浆料合浆方法，包括如下步骤：

将CNT导电胶配制成粘度小于3000cP.s的CNT导电胶稀释液；

将电极材料、粘结剂在可密封的合浆罐中进行第一混合处理，得第一混合物料；其中，所述合浆罐设置有与罐体相通的输入管道；

提供合浆溶剂，将所述合浆溶剂分成两份，分别为第一合浆溶剂和第二合浆溶剂；通过所述输入管道，在所述第一混合物料中依次添加所述CNT导电胶稀释液和所述第一合浆溶剂，进行第二混合处理，得第二混合物料；

通过所述输入管道，在所述第二混合物料中添加所述第二合浆溶剂，进行第三混合处理，得锂离子电池浆料。

本发明另一方面提供一种锂离子电池浆料，由上述锂离子电池浆料合浆方法制备。