[发明专利]一种铁皮罐罐身制作方法

权利要求书

1.一种铁皮罐罐身制作方法，主要用于酒罐、茶叶罐的罐身，其特征在于，所述铁皮罐罐身由铁皮、面纸构成，铁皮的厚度为0.14-0.35毫米之间设置，面纸上面通过印刷机印刷装饰图案，铁皮与面纸通过裱糊粘贴在一起，裱糊粘贴方法为，铁皮上通过上胶滚筒涂布胶，进一步为可选的，铁皮上胶后通过流水线流动到加温器，加温器同时加温胶和铁皮，进一步，铁皮带着加过温的胶通过流水线移动面纸粘贴区，铁皮到达面纸粘贴区，进一步，触发电子眼，进一步，放置在面纸放置区的面纸，被机械手吊装后移动到铁皮上部，覆合构件通过加压把铁皮和面纸紧密粘贴在一起，粘贴好的复合铁皮，通过成型设备把复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接，使其成闭合筒状的罐身，再对闭合筒状的罐身端部卷边，采用面纸与铁皮一起向罐内卷边，成型后的罐身，面纸大部分处于罐身铁皮表面；

面纸与马口铁皮裱糊采用的设备可选的由；传送带、上胶滚筒、加温器、面纸材料放置区、机械手、电子眼、覆合构件构成。

2.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述面纸为纸塑复合面纸，纸塑复合面纸的纸基和铁皮粘连，罐身成型后，第一连接条和第二连接条连接，附着在第一连接条上的面纸进入罐身内部，第二连接条表面的面纸进入罐身内部。

3.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述面纸放置到铁皮上部后，采用从前到后、纸张以前低后高的角度，依次与铁皮粘贴。

4.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述铁皮采用冷轧板，铁皮的长宽轮廓与面纸的长宽轮廓一样，或面纸在罐角部卷边处，去除部分材料；面纸的厚度在0.25毫米以下设置，面纸和铁皮粘贴好的复合铁皮，通过设备裁切为两片或两片以上复合铁片，复合铁片成型为两个或两个以上罐身，所述粘贴好的复合铁皮成型罐身，可成型为俯视轮廓为方形、圆角方形、六边形、八边形、带弧边的异型罐型。

5.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述粘贴好的复合铁皮成型罐身时，其顶部或底部卷边时，面纸与铁皮一起向内或向外卷边。

6.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述烘道的加温温度低于200度，机械手端部为吸盘、抓手。

7.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述面纸表面为塑料膜层，所述塑料膜层是PET、或BOPP、OPP、CPP膜、铝箔膜层或PVC膜层、或在印刷层表面设置的UV油墨保护层。

8.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，覆合构件与机械手为一体，机械手放置，覆合构件与面纸接触加压，传送带移动，面纸从前到后覆合到铁皮上。

9.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述覆合构件针对传送带纵向设置，其宽度大于或等于面纸的宽度。

10.如权利要求1所述的一种铁皮罐罐身制作方法，其特征在于，所述机械手放置面纸于铁皮上后，铁皮上设阵列通孔，面纸已经和铁皮初步贴合后通过流水线向覆合构件移动，覆合构件与机械手为相互各自独立的两个工序，覆合构件为覆合滚筒，通过覆合滚筒把面纸与铁皮加压排气，使两者紧密贴合在一起。