[发明专利]一种柔性钙钛矿太阳能电池的刮涂制备方法

权利要求书

1.柔性钙钛矿太阳能电池的刮涂制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

采用刮涂法在柔性导电基底上依次制备电子传输层、钙钛矿层和空穴传输层；

其中，在电子传输层上刮涂钙钛矿前驱体溶液，然后于90℃～95℃退火10min～30min，从而在电子传输层上得到钙钛矿层，刮涂时，电子传输层的温度为130℃～135℃，钙钛矿前驱体溶液的温度为80℃～90℃，所述钙钛矿前驱体溶液通过如下方法制备得到：将乙酸铅和甲基胺碘按摩尔比1:1的比例混合，溶解在N,N-二甲基甲酰胺DMF中；

在钙钛矿层上刮涂空穴传输层的溶液，然后于110℃～120℃退火15min～20min，从而在钙钛矿层上得到空穴传输层，刮涂时，钙钛矿层的温度为60℃～70℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在空穴传输层上制备背电极的步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述背电极为金属电极或碳电极中的任意一种或两种的组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)在柔性导电基底上刮涂电子传输层的溶液，然后静置干燥，从而在柔性导电基底上制备得到电子传输层；

其中，刮涂时，柔性导电基底的温度为25℃～30℃，刮涂速度为18mm/s～25mm/s，刮刀高度为65μm～80μm；

(2)在电子传输层上刮涂钙钛矿前驱体溶液，然后于90℃～95℃退火10min～30min，从而在电子传输层上得到钙钛矿层；

其中，刮涂时，电子传输层的温度为130℃～135℃，钙钛矿前驱体溶液的温度为80℃～90℃，所述钙钛矿前驱体溶液通过如下方法制备得到：将乙酸铅和甲基胺碘按摩尔比1:1的比例混合，溶解在N,N-二甲基甲酰胺DMF中，刮涂速度为速度15mm/s～20mm/s，刮刀高度为50μm～80μm；

(3)在钙钛矿层上刮涂空穴传输层的溶液，然后于110℃～120℃退火15min～20min，从而在钙钛矿层上得到空穴传输层；

其中，刮涂时，钙钛矿层的温度为60℃～70℃加热，刮涂速度为20mm/s～25mm/s，刮刀高度为50μm～60μm；

(4)在空穴传输层上制备背电极，得到柔性钙钛矿太阳能电池。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述柔性导电基底的尺寸为(2cm～4cm)×(2cm～4cm)。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述柔性导电基底为带有铟锡氧化物ITO的透明高分子膜。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述柔性导电基底为聚萘二甲酸乙二醇酯PEN/ITO、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET/ITO或聚酰亚胺PI/ITO中的任意一种。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述空穴传输层的溶液为聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸PEDOT:PSS、聚苯乙烯磺酸PSSA和异丙醇的混合溶液。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述空穴传输层的前驱体溶液中，PEDOT:PSS、PSSA和异丙醇的质量比为1:(0.25～0.5):(3～5)。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述空穴传输层的溶液在使用之前经过过滤。

11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述空穴传输层的溶液的体积用量与柔性导电基底的面积之比为35μL/(1.5cm×1.5cm)。

12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述钙钛矿前驱体溶液的浓度为500mg/ml～600mg/ml。