[发明专利]一种配重件及其注塑制备方法

权利要求书

1.一种配重件的注塑制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量比例量取原料，其中塑料颗粒8-15％，铁矿砂60-80％，河沙12-32％；

(2)先将铁矿砂和河沙加入搅拌器加热搅拌，温度控制220-300℃，再加入塑料颗粒进行混合搅拌，温度控制160-180℃，出混合料；

(3)将混合料输送到注塑装置的储料筒，所述注塑装置包括储料筒、材料输送筒、压料筒和可在所述压料筒内作直线往复运动的柱塞，所述储料筒底部与所述材料输送筒连通，所述材料输送筒的输出端与所述压料筒的入料口连通，所述压料筒的入料口位于其上端侧面，所述材料输送筒的轴向位置设有一推送杆，所述推送杆由一旋转动力机驱动，所述柱塞由一液压机驱动，所述压料筒的出料口与一产品模具的进料口连通，液压机施加压力带动柱塞将混合料由压料筒注入到产品模具的型腔内，模具型腔温度控制30-50℃，充分冷却成型，模具打开得到产品。

2.根据权利要求1所述的配重件的注塑制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的搅拌器加热搅拌转速为15-20转/分钟，搅拌时间为10-15分钟。

3.根据权利要求2所述的配重件的注塑制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的搅拌器混合搅拌时间是10-15分钟。

4.根据权利要求1所述的配重件的注塑制备方法，其特征在于：所述步骤(3)储料筒内温度控制为130-160℃。

5.根据权利要求1所述的配重件的注塑制备方法，其特征在于：所述步骤(3)材料输送筒内温度控制为130-140℃。

6.根据权利要求1所述的配重件的注塑制备方法，其特征在于：所述压料筒是金属筒。

7.根据权利要求1所述的配重件的注塑制备方法，其特征在于：所述压料筒的内直径为100-400mm，壁厚10-30mm，长600-800mm。

8.根据权利要求1所述的配重件的注塑制备方法，其特征在于：所述柱塞与所述压料筒之间的径向间隙为0.15-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的配重件的注塑制备方法，其特征在于：所述材料输送筒为水平设置，所述储料筒底部在所述材料输送筒的前端侧面位置与所述材料输送筒连通。

10.一种配重件，其特征在于，按照权利要求1～9任一所述的注塑制备方法得到。