[发明专利]节能无烟燃烧灶

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧炉的技术领域，具体是一种节能无烟燃烧灶。

背景技术

木材的单板是生产胶合板、细木工板、贴面板等人造板的原材料，单板多为用原木旋切而成。因旋切出的单板含有大量水分，所以需要对其进行干燥处理后才能用来生产人造板。木材单板传统的干燥方式是自然晾干，这种方法的过程持续时间长，需要干燥适宜的自然环境和宽敞的场地条件，容易受天气环境影响，难以应用于工业化的大规模生产。为了克服自然晾干的缺点，人们发明了烘箱、烘房或专用的烘干装置进行烘干，将木板均匀分布在烘箱或烘房中，并保持一定的间隙，通过电加热或燃料进行加热，从而对木板进行干燥处理。目前，大多数木材生产厂家都是利用废板及木皮作为燃料燃烧后产生的热量对木材单板进行烘干，即需要一种燃烧燃料的热风炉。烘干农副产品也是一样，都需要一种燃烧燃料的热风炉，为烘干农副产品提供热风。

然而，市场上采用的热风炉燃烧的废板及木皮都是干燥的，含水量高于20%就会燃烧不充分，产生黑烟，产生的热量不足，需要大量的干燥废板及木皮才能满足木材单板的烘干需求。然而在阴雨天干燥燃料，即废板及木皮储备不足时，无法利用含水量大的废板及木皮作为燃料对木材单板进行烘干。无形中增加了晒或烘废板及木皮的工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能无烟燃烧灶，该燃烧灶可以安装在热风炉内，作为热风炉的燃烧室，该燃烧炉能燃烧含水量超过35%的燃料。

本发明采用的技术方案为：

一种节能无烟燃烧灶，包括灶体、通风管和鼓风机，所述的灶体内的燃烧腔呈上小下大的锥形，为方锥形或圆锥形；燃烧腔的倾斜度为20°-35°；燃烧腔下部为集灰室；通风管安装在灶体的外壳内，灶体的外壳内填充有隔热层；通风管分为三层，三层通风管沿着燃烧腔壁安装；顶层的通风管与中间层的通风管的距离为5-8厘米，中间层的通风管与底层的通风管的距离为10-12厘米；中间层的通风管分别通过连接管与顶层的通风管和底层的通风管连通；通风管上设置有与燃烧腔连通的通风孔；底层的通风管与鼓风机连接；鼓风机将空气鼓入底层的通风管后，从中间层的通风管与底层的通风管之间的连接管进入中间层的通风管，再从中间层的通风管与顶层的通风管之间的连接管进入顶层的通风管。三层通风管呈平行安置。中间层的通风管与顶层的通风管之间的连接管管径大于中间层的通风管与底层的通风管之间的连接管管径。中间层的通风管与顶层的通风管之间的连接管的管径与中间层的通风管的管径一致；中间层的通风管与底层的通风管之间的连接管管径与底层的通风管管径一致。

所述的燃烧腔的上部口径大于为20厘米。

所述的灶体的高度小于70厘米。

从上往下三层通风管上的通风孔的孔径分别为3-4.5毫米、3-4.5毫米和4.5-5.5毫米。

顶层的通风管上的通风孔的孔距为2.5-3.5厘米，中间层的通风管上的通风孔的孔距为4-5.5厘米，底层的通风管上的通风孔的孔距为7-8.5厘米。从上往下三层通风管的管径依次减小，例如顶层的通风管内径为6.5厘米，中间层的通风管内径为6厘米，底层的通风管内径为5.5厘米。

本发明的节能无烟燃烧灶结构简单，设置巧妙，可以安装在热风炉内，作为热风炉的燃烧室，也可以作为其它功用的燃烧灶。该节能无烟燃烧灶燃料燃烧充分，极少产生黑烟。本发明节能无烟燃烧灶采用生物质燃料，例如树皮、碎木、秸秆、野草都可以，燃烧充分，当该节能无烟燃烧灶内有炉内体积50%干燥燃料时，让温度稳定以后，可以加入含水分50%-70%的燃料，也可以烧从山上刚砍伐的不需要晒干的野草或新鲜树枝叶进燃烧室内燃烧，炉壁内的温度可达1200℃以上。

附图说明

图1是本发明的节能无烟燃烧灶的结构示意图；

图2是图1中通风管的结构示意图；

图中序号的名称为：

1、隔热层，2、灶体，3、通风管，4、燃烧腔，5、通风孔，6、鼓风机，7、集灰室，8、连接管。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明的实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图所示：

实施例1