[发明专利]一种管材胶粘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种管材胶粘工艺。

背景技术

目前，管材广泛应用于工业生产和生活中，其中，管材之间的连接通常采用焊接的方式连接。焊接方式过程复杂，同时需要使用电源加热，耗费能源；而使用现有的胶黏剂连接相邻的管材不仅需要较长的固化时间，另外粘结起来的管材在承受压力方面不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管材胶粘工艺，解决了传统的胶粘工艺中使用的胶粘剂需要固化的时间较长，同时粘结起来的管材在承受压力方面不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种管材胶粘工艺，其中，所述管材胶粘工艺包括：

（1）将管材进行切割，并对切口处进行打磨处理；

（2）将管材的切口处涂抹胶粘剂，并将管材的切口进行对接，放置2-4h后，将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤；其中，所述胶粘剂包括：聚乙烯树脂、酚醛树脂、三氯乙烯、增塑剂和偶联剂，且所述胶粘剂中，相对于100重量份的聚乙烯树脂，所述酚醛树脂的用量为30-50重量份，所述三氯乙烯的用量为15-30重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述偶联剂的用量为5-8重量份。

优选的，所述打磨处理中，打磨采用200-300目的砂纸。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。

优选的，所述偶联剂为络合物偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。

优选的，所述聚乙烯树脂的重均分子量为5000-8000。

优选的，所述烘烤的温度为45-55℃。

优选的，所述烘烤时间为10-20min。

有益效果：本发明提供了一种管材胶粘工艺，其中，所述管材胶粘工艺包括：将管材进行切割，并对切口处进行打磨处理；将管材的切口处涂抹胶粘剂，并将管材的切口进行对接，放置2-4h后，将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤；其中，所述胶粘剂包括：聚乙烯树脂、酚醛树脂、三氯乙烯、增塑剂和偶联剂。工艺中使用的胶粘剂的固化时间短，大大提高了加工效率，同时胶粘后形成的管材具备优良的耐压性能，粘接处不易断裂。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

一种管材胶粘工艺，所述管材胶粘工艺包括：将管材进行切割，并对切口处进行打磨处理；将管材的切口处涂抹胶粘剂，并将管材的切口进行对接，放置2h后，将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤（烘烤温度为45℃，时间为10min）；其中，所述胶粘剂包括：100g聚乙烯树脂、30g酚醛树脂、15g三氯乙烯、1g增塑剂和5g偶联剂。

实施例2

一种管材胶粘工艺，所述管材胶粘工艺包括：将管材进行切割，并对切口处进行打磨处理；将管材的切口处涂抹胶粘剂，并将管材的切口进行对接，放置4h后，将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤（烘烤温度为55℃，时间为20min）；其中，所述胶粘剂包括：100g聚乙烯树脂、50g酚醛树脂、30g三氯乙烯、5g增塑剂和8g偶联剂。

实施例3

一种管材胶粘工艺，所述管材胶粘工艺包括：将管材进行切割，并对切口处进行打磨处理；将管材的切口处涂抹胶粘剂，并将管材的切口进行对接，放置3h后，将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤（烘烤温度为50℃，时间为15min）；其中，所述胶粘剂包括：100g聚乙烯树脂、40g酚醛树脂、20g三氯乙烯、3g增塑剂和7g偶联剂。

对比例1

一种管材胶粘工艺，所述管材胶粘工艺包括：将管材进行切割，并对切口处进行打磨处理；将管材的切口处涂抹胶粘剂，并将管材的切口进行对接，放置1h后，将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤（烘烤温度为35℃，时间为5min）；其中，所述胶粘剂包括：100g聚乙烯树脂、20g酚醛树脂、10g三氯乙烯、0.5g增塑剂和2g偶联剂。

对比例2

一种管材胶粘工艺，所述管材胶粘工艺包括：将管材进行切割，并对切口处进行打磨处理；将管材的切口处涂抹胶粘剂，并将管材的切口进行对接，放置6h后，将对接后的管材放入烘箱中进行烘烤（烘烤温度为60℃，时间为25min）；其中，所述胶粘剂包括：100g聚乙烯树脂、60g酚醛树脂、35g三氯乙烯、8g增塑剂和10g偶联剂。

表1