[发明专利]一种缩短植物生长周期的控制装置

权利要求书

1.一种缩短植物生长周期的控制装置，其特征在于该装置包括以下设备：控制件（1），发光控制装置、照明装置；

所述控制件（1）与发光控制装置相连；

所述发光控制装置包括发光控制器（2）、时间控制器（3）和光强控制器（4）；

所述照明装置包括发光装置（5）和聚光设备（6）；

所述发光装置（5）位于植物（7）的上方用于给植物（7）提供光源；所述发光装置（5）为HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯；

该HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上沉积多层荧光薄膜，沉积的厚度为0.6-3µm；

具体包括如下步骤：

步骤一、红色荧光材料的制备

将Gd(NO₃)₃·6H₂O，SrCl₂·6H₂O ，Li₂CO₃， (NH₄)₂HPO₄，Na₂WO₄·2H₂O，Sm₂O₃和Eu₂O₃以物质量比为2-x-y:1-2:0.5-2:1-2:1:x:y称取备用；

首先分别将Sm₂O₃，Eu₂O₃，置于玛瑙研钵中进行研磨10-40min，备用；将Gd(NO₃)₃·6H₂O，Li₂CO₃，SrCl₂·6H₂O，加入至去离子水中，其中固液体积比为1-2:10-20，在50-60℃条件下搅拌30-45min，冷却得到第一悬浊液；将研磨后的Sm₂O₃和Eu₂O₃溶于浓硝酸中，配置成pH为3-5的硝酸盐溶液，再将该溶液与第一悬浊液混合制得第一混合液；按化学计量配比称取(NH₄)₂HPO₄和Na₂WO₄·2H₂O溶于蒸馏水中，其中固液体积比为1-2:10-20，边搅拌边加入氨水调节pH，使得pH控制在7-8，之后加入第一混合液搅拌60-120min，升温至40-55℃搅拌60-90min，将沉淀物采用去离子水清洗3-5次后放于烘干箱中烘干，将烘干后的材料进行球磨混合均匀，放入马弗炉中并在高温室中于500-600℃下烧结1-2h，升温至800-1100℃烧3-6h，之后自然降温至室温，对焙烧后的产物进行研磨获得即可制得Gd_2-x-ySrLi(WO₄)(PO₅)Cl₂ : xEu³⁺,ySm³⁺；其中0.03≤x≤0.18，x/y=1-3；

步骤二，绿色荧光材料的制备

将MgCO₃，Si₃N₄、CaF₂，NH₄VO₃，Ce₂O₃和Eu₂O₃以物质量比为3-a-b:1-2:1-2:2-8:a:b称取备用；其中a=0.1-0.24，a/b=1-2；

首先将MgCO₃，Si₃N₄、CaF₂、Ce₂O₃和Eu₂O₃进行研磨并加入乙醇中进行分散，得到第二分散液，固液体积比为1-2:10-20；将NH₄VO₃置入坩埚中，在高温室中升温至300-400℃保温3-6h，自然冷却，与第二分散液混合搅拌均匀加入氨水调节pH值至8-9，用离心机将沉降物取出，经过去离子水洗涤3-5次，烘干后装入刚玉坩埚中，放入高温炉中在N₂∶H₂＝95∶5的气氛还原气氛条件下，在600-800 ℃热处理2-5 h，之后升温至900-1200℃热处理3-6h，待高温炉冷却后，将产物研磨粉碎、洗涤、烘干即得到最终产品Mg_3-a-bCaSi₃F₂ (VO₄)₆:aEu²⁺, bCe³⁺；

步骤三，蓝色荧光材料的制备

将Gd(NO₃)₃·5H₂O， BaNO₃，Na₂SnO₃·3H₂O、GeO₂，Tm₂O₃和Dy₂O₃以物质量比为2-m-n:1-2:1-2:1-3:m:n称取备用；其中m=0.1-0.25，m/n=1-3；

首先将Tm₂O₃和Dy₂O₃置于玛瑙研钵中进行研磨20-30min，得到第三粉体；

将Gd(NO₃)₃·5H₂O， BaNO₃，Na₂SnO₃·3H₂O、GeO₂，置于去离子水中，经过搅拌1-3h得到第三悬浊液，该第三悬浊液固液体积比为1-2:10-20，加入第二混合液采用磁力搅拌15-60min，添加第三粉体，持续搅拌30-60min，加入氨水调节pH为9-10，通过离心机将沉淀取出，经过去离子水清洗3-6次，经过干燥后置于坩埚中，首先在600-700℃预烧2-3h，自然冷却后，取出样品，研磨40-60min，将样品重新放入坩埚中，在N₂∶H₂＝95∶5气氛下，再于800-1100℃烧结3-6h，而后自然冷却至室温，得到Gd_2-m-nBa (SnO₃)(GeO₅) :mTm³⁺,nDy³⁺蓝色荧光粉；所述第二混合液由十 二 烷 基 苯 磺 酸 钠和乙二醇以质量比为1-3:2-4组成；第三悬浊液和第二混合液的体积比为1-2:0.2-0.5；

步骤四，化学沉积

通过化学气相沉积法在HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上将红色荧光材料做为第一层，绿色荧光材料作为第二层，蓝色荧光材料作为第三层；

首先红色荧光材料第一层的沉积：将红色荧光材料溶入四氢呋喃中，分别形成浓度为0.1摩尔/升的第一溶液；将第一溶液加热至360℃保温10-15min送入气化室使其气化，形成第一混合气体；通过氩气将第一混合气体以4000sccm的流量，输送至反应器中的HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上，所述反应器中的温度300℃，输送完毕后静置30-45min，之后将该反应器的温度升高至800℃，保温30-60min，得到在HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上形成第一层荧光薄膜；重复上述步骤将绿色荧光材料的第二层，蓝色荧光材料的第三层逐步沉积在HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上形成三层LED荧光薄膜；每层镀膜的厚度为0.2-1µm，沉积薄膜总体的厚度为0.6-3µm。