[发明专利]一种对织物表面的改性方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对织物表面的改性方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高、服装面料的发展逐步转向舒适性和功能性，合成纤维其优异的性能得到了广大消费者的欢迎，尤其是以聚酯纤维、锦纶、丙纶、腈纶等疏水性纤维用量很大，然而这类此类纤维具备疏水性，因而回潮率低、吸湿性弱，人们日常生活中穿着这类服装大量运动因为人体皮肤表面产生的汗液无法排除导致穿着闷热不舒适，同时，低的吸湿性易于聚集大量电荷产生静电，因此对疏水性织物进行吸湿排汗功能改性尤其重要。

目前，对疏水织物的吸湿排汗改性，主要是三种方式：

第一种，纤维的物理改性。在制备合成纤维时，通过改变喷丝口的形状，增加纤维表面积，利用纤维表面增加的沟槽尽可能的保存水分，同时增加纤维表面也有利于水分的蒸发和消散。

第二种化学改性。即采用含亲水基团的化学助剂进行后整理改性处理，在后整理过程中会产生大量废水、废气，能耗大，对环境污染严重。

第三种混纺或织物组织结构的改变。即通过合成纤维与高吸湿性的纤维进行混纺增加面料的吸湿排汗性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过微波等离子体干式表面处理和化学助剂联合接枝聚合，并且多次洗涤仍然能表现出优异的性能。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种对织物表面的改性方法，包括通过微波等离子体干式表面处理和化学助剂联合接枝聚合，主要包括微波等离子体表面活化处理、浸渍整理剂接枝交联、微波等离子体聚合。

具体步骤如下：

步骤一、面料前处理：碱性(溶液如NaOH,KOH等，包含但不限于)浸泡一定时间，再用弱酸中和并清洗，而后脱水，再烘干备用；

步骤二、表面活化：将前处理后的织物放入微波等离子体反应室中，抽本体真空在5Pa-120Pa，以0.6L/h-10L/h的流量通入非聚合类气体空气、氧气、氮气、氢气、氩气、氦气、水蒸气其中一种或以上几种的混合气体，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面活化0.5min-10min，处理过程中保持反应室真空度在20Pa-320Pa；

步骤三、配置0.5wt％-20wt％的亲水改性剂、5g/L-30g/L JFC渗透剂，按浴比1：5-1：40，在30-60度恒温水浴浸渍活化后的织物10min-120min，取出、脱水，在频率为2455MHz的旋转式微波干燥器中烘干0.5min-8min使得带液率在10％-60％；

步骤四、等离子体聚合：将预烘织物置于微波等离子体反应室中，抽本体真空在10-300Pa，以1L/h-6L/h的流量通入非聚合类气体空气、氧气、氮气、氢气、氩气、氦气、水蒸气其中一种或以上几种的混合气体，开微波源开关激发微波等离子体进行织物表面活化3min-12min，处理过程中保持反应室真空度在50Pa-280Pa；

步骤五、热水洗：将经过等离子体聚合后的织物在80-100℃的热水中反复洗涤0.5min-3min后脱水，置于频率为2455MHz的旋转式微波干燥器中烘干。

作为优选的技术方案，亲水改性剂为含有羧基、羟基、酰胺基、氨基、羰基、烷基磺酸盐、烷基磷酸酯或季铵盐等亲水性基团的化合物其中一种或其中几种的复配溶液。

本发明的有益效果是：通过微波等离子体干式表面处理和化学助剂联合接枝聚合，使得疏水性的合成纤维具有较高的吸湿排汗性能，并且多次洗涤仍然能表现出优异的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。