[发明专利]一种局部亲水无纺布及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布领域，特别涉及一种吸收速度快，体液残留少，表面干爽的局部亲水无纺布及其生产方法。

背景技术

目前，用于卫生巾、纸尿裤面层材料的主要为打孔流延膜、无纺布两种。无纺布柔软、蓬松很容易被人们接受，为了达到吸收速度快，防止滑漏的目的，无纺布一般选用亲水性纤维构成。但亲水性的无纺布虽然在使用过程中，能够将体液快速吸收并导流到下层吸收芯层并被芯层牢牢锁住防止回渗，由于表面张力的原因，体液很容易残留在纤维和纤维之间，并且在无纺布表层的体液扩散面积较大，形成达到体液残留面积，从而引起潮感大，返渗多，不干爽的缺憾。中国专利公开号为CN 103417337 A，公开日期2013.12.04，发明专利名称：一种无纺布，该申请案公开了一种无纺布，通过涂布的方式使得无纺布表面具有与水的接触角大于70度的疏水部分和与水的接触角小于70度的亲水部分，其中，接触角小于70度的区域利于体液的渗透，而接触角大于70度的区域又能起到降低回渗的作用。虽然采用该方法可以减少无纺布表面的亲水部分面积，从而起到降低回渗的目的，但是在亲水部分体液同样会残留在纤维与纤维之间，造成亲水部分的表面层潮感较强，因此与皮肤接触的部分依然是潮湿，容易粘连皮肤，不能达到完全干爽的目的。申请号为200980108877.X，发明专利名称为：穿孔带有衬里的穿孔非织造布，该申请案公开了一种穿孔非织造布的方法，通过海绵或刷子施加器或喷淋装置将表面活性剂施加到打孔辊的针上，然后在刺破非织造布的同时将表面活性剂转移到非织造布穿孔的内表面。然而打孔针是通过将打孔针周围的纤维向四周和非织造布下表面排挤从而形成的穿孔，在纤维排挤过程中必然会与打孔针进行摩擦，而如果打孔针在穿孔的同时再进行涂布，则形成的涂层必然不会均匀的分布于穿孔的内表面，从而达不到预期效果。并且在非织造布形成穿孔的过程中，往往需要加热打孔辊，使打孔针具有一定的温度，才能快速刺穿非织造布并将穿孔周围的纤维熔融形成穿孔和有效保持孔型，而该申请案中在打孔针上具有表面活性剂，高温必然会对表面活性剂的性能产生一定的影响，从而不能达到穿孔内部亲水的目的，并且打孔针上具有表面活性剂也会影响生产过程中温度的控制，如果温度过低，则穿孔不能保持，如果温度过高，则穿孔周围的纤维会产生过多的熔融堆积，从而影响非织造布的渗透性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种吸收速度快，体液残留少，表面干爽的局部亲水无纺布及其生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种局部亲水无纺布，所述的无纺布表面层为疏水纤维层，所述的无纺布具有定点分布的亲水凹陷，其中:所述凹陷的内侧和底部的纤维表面具有亲水涂层；所述相邻两个凹陷之间的无纺布连接区域呈拱形，所述凹陷的面积占无纺布表面层面积的10-90％；所述凹陷的深度为0.2-5mm。

本发明所述的“亲水”优选为表面与水的接触角小于90度。所述的“疏水”优选为表面与水的接触角大于90度。

在本发明的一个优选实施方案中，所述的凹陷为立体漏斗形凹陷。

在本发明的一个优选实施方案中，所述的凹陷为立体漏斗形凹孔。

在本发明的一个优选实施方案中，所述的凹陷的底部具有开孔。

在本发明的一个优选实施方案中，所述的无纺布具有凸起。

一种包括所述的局部亲水无纺布的吸收物品。

一种局部亲水无纺布的生产方法，其主要生产步骤包括：将表面层为疏水的无纺布通过导辊送入压花涂布装置，所述的压花涂布装置包括压花凸辊、凹辊、涂布凸辊、海绵辊、上液辊和储液槽，其中：所述凹辊分别和压花凸辊和涂布凸辊相匹配，所述压花凸辊和涂布凸辊上凸起分布相同；在无纺布进入压花涂布装置之前，储液槽中的亲水剂通过上液辊携带到海绵辊上，海绵辊和涂布凸辊相接触时将亲水剂转移到涂布凸辊的凸起上；运行时，无纺布包覆在压花凸辊上进入压花凸辊和凹辊之间，加热的压花凸辊将所述的凸辊周围的无纺布纤维挤压和表面熔融形成所述的无纺布凹陷并且使得相邻两个凹陷之间的无纺布连接区域呈拱形，同时压花成型后的无纺布通过凹辊传动进入涂布凸辊和凹辊之间，将所述涂布凸辊的凸起上的亲水剂涂覆在所述无纺布凹陷的内侧和底部，从而在形成局部亲水无纺布，其中：压花凸辊的加热温度为60℃～150℃。

在本发明的一个优选实施方案中，所述的压花凸辊和涂布凸辊上的凸起分布为定点分布，包括满版分布和局部分布。

在本发明的一个优选实施方案中，所述的压花凸辊和涂布凸辊上的凸起为棱台或圆台。