[发明专利]一种电厂煤炭输送磨粉系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料传输设备技术领域，特别是涉及一种电厂煤炭输送磨粉系统。

背景技术

我国的电厂发电以火电为主，其中，燃煤发电是最主要的方式，当煤炭作为燃料从港口运输到磨煤机进料口，需要的输送煤系统很庞大，涉及到的设备很多，如给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；并且从港口到磨煤机进料口的作业线长，一般分布有几公里，涉及的送煤管道长，送煤管道在行业内统称为落煤管，落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤的管道，落煤管一般包括落煤斗，下降管，导流槽等部件，较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘，分流时还要增加分流翻板门等部件。

落煤管下端一般连接传送皮带或者收集料斗，受环保要求严格和市场影响，电厂来煤基本上为原煤和水洗煤混配煤，煤质湿而黏，流动性差，加上装船港口装煤时喷水，加剧了来煤的湿黏特性，造成入厂煤采样机、上煤系统落煤管堵煤频率较高, 当煤干、流动性好时，没有问题，当煤湿、流动性差时，容易在落煤管堆积、蓬煤,给电厂正常生产带来安全隐患，并且，现有的煤炭输送系统庞大，设计不合理，为此，本发明提供了一种电厂煤炭输送磨粉系统，使得煤炭传输方便简单。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电厂煤炭输送磨粉系统，能够降低煤炭从卸煤到磨成煤粉的环境，提高了煤炭的输送效率，节约了电厂的成本，同时，使得煤炭进行粉碎处理，能够提高煤炭的燃烧效率。

所述的一种电厂煤炭输送磨粉系统，包括：原煤进料斗，原煤输送架，煤炭粉碎模块和磨煤机四个组成部分。

其中原煤进料斗采用漏斗结构形式，原煤进料斗和煤场连接，在原煤进料斗下端设置了横向的原煤输送架，横向的原煤输送架通过传动轮连接了斜向的原煤输送架，在原煤输送架下端设置了传动轮，传动轮通过皮带连接了传动电机，在传动电机的动力作用下，使得煤炭输送到一定的高度。

在斜向的原煤输送架下端设置了支撑架，支撑架采用支撑气缸结构形式，通过支撑架使得原煤进料高度能够调整，在斜向的原煤输送架上端连接设置了煤炭粉碎模块，煤炭粉碎模块包括支撑架，煤炭粉碎模块使得物料给送顺畅，在煤炭粉碎模块最上端设置了物料进口，在煤炭粉碎模块最下端设置了出料口，

其中在物料进口连接了煤炭进料筒，在煤炭进料筒的底端设置了主路筛和滚轴筛，在主路筛下端设置了过滤板，细粉通过主路筛进入到集料斗，粗粉和较大煤炭颗粒通过滚轴筛进入到旁路管道，在旁路管道下端设置了破碎机，通过破碎机使得块状颗粒破碎，破碎后的颗粒进入到出料筒，同时从主路集料斗的细煤也进入到出料筒，在出料筒内完成收集。

一种优选技术方案，在破碎机下端设置了减震装置，通过减震装置降低整体支架的振动，从而提高输送磨粉系统的使用寿命。

通过煤炭粉碎模块，能够有效避免堵煤问题，促进了电厂的生产安全和经济效益。

出料筒内设置了出料筒推料转轴，出料筒推料转轴通过减速器与出料筒电机连接，在出料筒电机动力作用下，方便出料筒的物料出料。

一种优选技术方案，所述的出料筒电动机连接了PLC控制器，实现电动机的自动化控制。

出料筒的出口通过管道连接了磨煤机，磨煤机采用圆盘壳体结构形式，在圆盘壳体下端设置了磨煤机支架，在圆盘壳体内设置了转轴，转轴上设置了叶片，转轴通过电动机动力，使得叶片转动，从而实现磨煤功能，在圆盘壳体下端设置了磨煤机出料口，完成磨煤的物料通过磨煤机出料口完成出料。

本发明的有益效果是：本发明一种电厂煤炭输送磨粉系统，设计紧凑，输送量大，稳定性能好，减少了电厂的煤炭浪费，提高了煤炭资源的利用效率和燃烧效率，提高了电厂的经济效益。

附图说明

图1是本发明一种电厂煤炭输送磨粉系统的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为原煤进料斗，2为原煤输送架，3为支撑架，4为传动轮，5为出料筒，6为出料筒电机，7为磨煤机，8为磨煤机出料口，9为叶片，10为转轴，11为磨煤机支架，12为集料斗，13为滚轴筛，14为破碎机，15为主路筛，16旁路管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：