[发明专利]锥筒成型模具

说明书

本发明公开了一种锥筒成型模具，包括：竖直设置的内模柱、用于合拢以包夹内模柱的第一成型外模和第二成型外模，第一成型外模和第二成型外模绕竖直定轴开合设置，且第一成型外模和第二成型外模合拢包夹内模柱时，内模柱的外环面与第一成型外模和第二成型外模之间构成用于成型锥筒的成型环腔。内模柱上还装设有成型压块，以用于在扇形料成型为锥筒的过程中与扇形料的顶弧线抵顶以对扇形料沿内模柱的轴向位移进行限位，防止扇形料移出成型环腔。本发明中，可极大地缩短零件的加工时间，提高零件的成型效率，成型后零件的质量稳定，表面质量显著提高，零件的圆度好，一次交检合格率高，零件成型过程操作简单，对操作者的技能要求低。

技术领域

本发明涉及锥筒成型领域，特别地，涉及一种锥筒成型模具。

背景技术

火焰筒是发动机的一个关键部件，用于进行油气混合和燃烧。火焰筒头部圆环的材料分别是GH1140、GH3044，材料厚度为t1.5，卷圆后要求锥筒10两端直径分别为φ105、φ49，高度90，如附图图1所示。

目前，市场上现有的卷圆机规格较大，用于卷φ320-6000mm的圆及圆锥筒10，由于火焰筒头部的锥筒10的直径较小，不适用市场上现有的卷圆机。现有技术中，采用手工敲打成型的方法成型该火焰筒头部的锥筒10，即完全依靠钳工使用简单的敲击工具如木榔头，对扇形料进行手工敲打弯曲以成型。加工周期长、劳动强度大、加工效率低、成型后锥筒10表面质量难以保证，且对加工者技能要求较高，这些均严重影响零件的加工进度及产品的交付。

发明内容

本发明提供了一种锥筒成型模具，以解决手工敲打成型方法存在的加工周期长、劳动强度大、加工效率低、成型后锥筒表面质量难以保证及对加工者技能要求较高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种锥筒成型模具，用于将扇形板状的扇形料卷圆成型为锥筒，锥筒成型模具包括：竖直设置的内模柱、用于合拢以包夹内模柱的第一成型外模和第二成型外模，第一成型外模和第二成型外模绕竖直定轴开合设置，且第一成型外模和第二成型外模合拢包夹内模柱时，内模柱的外环面与第一成型外模和第二成型外模之间构成用于成型锥筒的成型环腔；内模柱上还装设有成型压块，以用于在扇形料成型为锥筒的过程中与扇形料的顶弧线抵顶以对扇形料沿内模柱的轴向位移进行限位，防止扇形料移出成型环腔。

进一步地，成型压块的底端设有根据阿基米德螺旋线加工成型的阿基米德螺旋弧面，阿基米德螺旋弧面沿内模柱的轴线方向向上螺旋延伸，以用于在扇形料成型为锥筒的过程中与扇形料的顶弧线接触，使与顶弧线接触处的受力方向始终沿着扇形料成型过程中所形成的母径的方向。

进一步地，成型压块呈空心柱状结构，固定装设于内模柱的外圆上；成型压块包括圆柱段及连接于圆柱段底端的螺旋段，螺旋段的底端面即为阿基米德螺旋弧面。

进一步地，内模柱包括竖直设置的用于与第一成型外模和第二成型外模配合以成型锥筒的成型段，成型段的顶端固定连接有用于安装成型压块的安装段，成型压块固定装设于安装段的外圆上；成型段呈与锥筒的内锥圆匹配的锥台状；安装段呈与成型压块的内圆柱孔相匹配的圆柱状。

进一步地，锥筒成型模具还包括用于向下压紧成型压块的压板，及用于锁紧压板的锁紧件；压板设置于内模柱的顶端且与成型压块抵顶；锁紧件穿过压板后伸入内模柱内以将压板与内模柱固定。

进一步地，锥筒成型模具还包括竖直设置的安装轴；第一成型外模和第二成型外模均转动装设于安装轴上，且相对安装轴的轴线开合运动。

进一步地，第一成型外模包括第一外模块，第一外模块连接有第一连接套筒；第二成型外模包括第二外模块，第二外模块连接有第二连接套筒；第一外模块和第二外模块与内模柱配合以成型锥筒；第一连接套筒和第二连接套筒分别转动装设于安装轴上且第一连接套筒位于第二连接套筒的上方。