[发明专利]涡壳成形装置及涡壳制作方法

权利要求书

1.一种涡壳成形装置，用于将复合材料包覆在该涡壳成形装置上以制造具有螺旋形内腔的涡壳，其特征在于，该装置包括：模具底盘(10)及设置在所述模具底盘(10)上用于制作涡壳的模具型块，

所述模具型块包括：设置在所述模具底盘(10)圆周方向上且在拆卸时与所述模具底盘(10)作为整体拆卸的整体型块(20)、多个设于所述整体型块(20)外侧的圆周方向且相互拼接形成光滑拼接面的螺旋形内腔的分型块(30)；

所述分型块(30)的内部至少部分为空腔，以便于在所述整体型块(20)和所述模具底盘(10)整体拆卸之后，从所述分型块(30)内部将各个分型块(30)从成形后的所述涡壳的内腔中拆卸。

2.根据权利要求1所述的涡壳成形装置，其特征在于，

所述分型块(30)包括沿所述整体型块(20)圆周方向的多个与所述模具底盘(10)相接的第一型块(31)、及底部悬空且与所述整体型块(20)无相接的第二型块(32)。

3.根据权利要求2所述的涡壳成形装置，其特征在于，

所述第一型块(31)的腔体内壁上还设有拆卸时便于施力的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的涡壳成形装置，其特征在于，

所述第一型块(31)与所述模具底盘(10)之间经活动式插销(51)与第一耐磨衬套配合定位，并用螺钉进行固定。

5.根据权利要求2所述的涡壳成形装置，其特征在于，

所述第二型块(32)和与其相邻的所述第一型块(31)之间经位于所述第一型块(31)和所述第二型块(32)内部的固定件定位。

6.根据权利要求5所述的涡壳成形装置，其特征在于，

所述第二型块(32)和与其相邻的所述第一型块(31)经位于内部的侧向螺钉(52)使其固定为一个整体。

7.根据权利要求1至6任一所述的涡壳成形装置，其特征在于，

所述整体型块(20)与所述模具底盘(10)之间设有用于排出在制作过程中溢出胶液的第一环形腔(40)；

所述整体型块(20)与所述分型块(30)之间设有用于排出在制作过程中溢出胶液的第二环形腔(41)。

8.根据权利要求7所述的涡壳成形装置，其特征在于，

所述第一环形腔(40)和所述第二环形腔(41)的纵向剖面均呈锥形，以确保所述整体型块(20)与所述模具底盘(10)及所述分型块(30)的拼接面形成完整型面。

9.一种涡壳制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

根据涡壳形状将所述涡壳的模具型块分为设置在模具底盘(10)圆周方向上的整体型块(20)和设置在所述整体型块(20)外侧的圆周方向且固定在所述模具底盘(10)上的多个分型块(30)；

将所述分型块(30)的内部加工为空腔；

将所述整体型块(20)和所述分型块(30)固定在模具底盘(10)上，所有的连接部件均处于内部，以确保所述整体型块(20)和所述分型块(30)拼合之后形成的拼接面光滑；

将复合材料包覆在所述整体型块(20)和所述分型块(30)上，然后放入真空炉加热塑化；

零件制备完成后进行所述涡壳拆卸，首先将所述模具底盘(10)和所述整体型块(20)整体拆卸，然后从所述分型块(30)的内腔将各个分型块(30)从成形后的所述涡壳的内腔中拆卸。

10.如权利要求9所述的涡壳制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

根据所述涡壳的形状，将所述分型块(30)分为多个与所述整体型块(20)相接的第一型块(31)及与所述整体型块(20)无相接的第二型块(32)；

所述分型块(30)固定在所述模具底盘(10)上时，首先将所述第二型块(32)和与其相邻的所述第一型块(31)固定，使其作为整体固定设置在所述模具底盘(10)上，然后依次将其他所述第一型块(31)固定在所述模具底盘(10)上；

所述分型块(30)拆卸时，首先从未对应设置所述第二型块(32)的所述第一型块(31)的内部将其从涡壳零件内腔中拆除，然后拆除所述第二型块(32)和与其相邻的所述第一型块(31)。