[发明专利]自动化铝片磨面处理振动筛选包装生产线的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于铝片磨面处理筛选技术领域，特别涉及一种自动化铝片磨面处理振动筛选包装生产线的生产方法。

背景技术：

目前铝片磨面处理和筛选自动化程度低，劳动强度大，生产效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种自动化铝片磨面处理振动筛选包装生产线的生产方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动化铝片磨面处理振动筛选包装生产线，包括：振动光饰机、液压倾转平台、储料斗、一级振动输送机、二级振动输送分选机、铝片包装袋、电子秤、自动缝包机、输送带、除尘器；所述振动光饰机、液压倾转平台设置在操作平台上，所述振动光饰机设置在液压倾转平台倾倒下落处，所述振动光饰机出口处设置有储料斗，所述振动光饰机底部与除尘器连接，所述储料斗设置在一级振动输送机上方，所述一级振动输送机与二级振动输送分选机连接，所述二级振动输送分选机出口处设置有铝片包装袋，所述铝片包装袋设置在电子秤上，所述电子秤通过输送带与自动缝包机连接，所述自动缝包机通过输送带与搬运平台连接。

优选地，技术方案中，液压倾转平台出口处设置有导流板。

优选地，技术方案中，储料斗入口处设置有缓冲板。

优选地，技术方案中，二级振动输送分选机上设置有网板。

一种自动化铝片磨面处理振动筛选包装生产线的生产方法，其步骤为：

(1)启动除尘器、液压倾转平台；

(2)将铝片料筐吊放到液压倾转平台上，液压倾转平台上升将料筐内的铝片倾倒至振动光饰机的内腔；

(3)启动振动光饰机，铝片在振动光饰机上下和左右方向的振动力作用下，沿着振动光饰机的内腔进行螺旋式运动；

(4)当铝片之间由于相互碰撞产生摩擦划痕达到质量要求后，打开振动光饰机的放料口，将铝片放置于储料斗中；

(5)分别启动一级振动输送机和二级振动输送分选机，铝片从储料斗中均匀的依次进入一级振动输送机、二级振动输送分选机，通过二级振动输送分选机上的网板，将不同规格的铝片筛选出去；

(6)合格的铝片进入铝片包装袋，当铝片包装袋内的铝片达到电子秤设定重量后，一级振动输送机、二级振动输送分选机停止工作；

(7)将铝片包装袋移至自动缝包机上，在输送带的带动下，铝片包装袋通过自动缝包机缝包压脚后缝合完成；

(8)铝片包装袋在输送带的带动下，移动至搬运平台，操作工将其摆放于托盘上，铝片磨面处理振动筛选包装工作结束。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

对铝片的表面进行摩擦处理和振动筛选包装，自动化程度高，提高产品质量和工作效率，减少劳动强度。

附图说明：

图1为本发明自动化铝片磨面处理振动筛选包装生产线结构示意图；

附图标记为：1-振动光饰机、2-液压倾转平台、3-储料斗、4-一级振动输送机、5-二级振动输送分选机、6-铝片包装袋、7-电子秤、8-自动缝包机、9-输送带、10-除尘器、11-导流板、12-缓冲板、13-操作平台、14-搬运平台。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。