[发明专利]一种煤焦油的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤焦油加氢改质生产燃料油品技术领域，具体涉及一种煤焦油的预处理方法。

背景技术

近些年来，随着我国煤热解产业的迅速发展，以煤焦油替代石油经催化加氢生产燃料油品，对缓解我国石油供应不足具有重要的意义。根据生产方法的不同可得到以下四种焦油：高温炼焦煤焦油，简称高温煤焦油(900～1000℃)；中温立式炉煤焦油，简称中温煤焦油(700～900℃)；低温、中温发生炉煤焦油，简称中低温煤焦油(600～800℃)；低温热解煤焦油，简称低温焦油(450～650℃)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述专利的缺点，提供一种流程简单、生产运行费用低、净化率高、易操作的煤焦油的预处理方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案包括下述的步骤：

(1)将煤焦油、PR-101型破乳剂、TJ-201型脱金属剂以质量比为1：0.02～0.1：0.05～0.1的量加入静态混合器中混匀；

(2)将步骤(1)的混合液在超声波脱水罐中净化，在超声波电压25～100V、超声波频率8～25KHz、电场强度0.5～1.5KV/cm、50～90℃脱水2～10分钟，将含有金属和部分固体杂质的污水排出，脱除污水后的煤焦油泵入自动反冲洗过滤器中脱除剩余的固体杂质，得到脱除掉固体杂质的净化煤焦油。

在上述步骤(2)之后还包括步骤(3)，具体是：步骤(2)自动反冲洗过滤器反冲洗出的油浆送入隔膜式压滤机进行压滤处理分出残余油，得到回收的净化煤焦油。

上述步骤(1)中的煤焦油与PR-101型破乳剂、TJ-201型脱金属剂的质量比为1：0.04～0.08：0.07～0.09。

上述的煤焦油为低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油和中低温煤焦油中的一种或多种混合。

本发明的煤焦油的预处理方法主要是通过PR-101型破乳剂和TJ-201型脱金属剂催化下超声脱水，脱除煤焦油中的金属、固体杂质等，得到净化的煤焦油，而且回收净化后排出的油浆压滤处理，提高煤焦油的提纯率，可使净化后的煤焦油中所含水分小于0.2％、金属小于10μg/g、固体杂质少于0.2％，其煤焦油净化率在95％以上，整个处理工艺简单、成本低、运行安全稳定。

具体实施方式

实施例一

10kg低温煤焦油为例，煤焦油的预处理方法包括以下步骤：

(1)取10kg低温煤焦油与60g PR-101型破乳剂、80g TJ-201型脱金属剂在静态混合器中均匀混合，煤焦油与PR-101型破乳剂、TJ-201型脱金属剂的质量比为1：0.06：0.08。

(2)(2)将步骤(1)的混合液在超声波脱水罐中净化，在超声波电压40V、超声波频率10KHz、电场强度1KV/cm、70℃脱水6分钟，将含有金属和部分固体杂质的污水排出，脱除污水后的煤焦油泵入自动反冲洗过滤器中脱除剩余的固体杂质，得到脱除掉固体杂质的净化煤焦油。

实施例二

以10kg低温煤焦油为例，煤焦油的预处理方法包括以下步骤：

(1)取10kg低温煤焦油与40g PR-101型破乳剂、70g TJ-201型脱金属剂在静态混合器中均匀混合，煤焦油与PR-101型破乳剂、TJ-201型脱金属剂的质量比为1：0.04：0.07。

(2)其它步骤与实施例1相同，得到净化煤焦油。

实施例三

以10kg低温煤焦油为例，煤焦油的预处理方法包括以下步骤：

(1)取10kg煤焦油与80gPR-101型破乳剂、90g TJ-201型脱金属剂在静态混合器中均匀混合，煤焦油与PR-101型破乳剂、TJ-201型脱金属剂的质量比为1：0.08：0.09。

(2)其他步骤与实施例1相同，得到净化煤焦油。