[发明专利]一种快换式免重磨螺旋刀及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，涉及一种螺旋刀，尤其涉及一种快换式免重磨螺旋刀及其制作方法。

背景技术

舍弃式刀片又名机夹刀片，与传统焊接式硬质合金刀片相比，避免了焊接造成的内部组织的变化而降低切削性能，而且机夹刀片上设计有数个切削刃，当加工过程中一个切削刃崩缺不能继续工作时可以极其方便的转换刀片角度使用另一个刀片刃口继续进行加工，直到刀片上的全部刃口报废为止。这样一来机夹刀片与传统焊接刀片相比无论加工效果还是使用成本上都有着无可比拟的优点，因此，在机加工行业推广应用广泛。

迄今为止，国内市场还没有有品牌效应的舍弃式螺旋刀制造厂商，主要依靠进口，存在价格高、维修困难等问题。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的舍弃式刀片。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种快换式免重磨螺旋刀及其制作方法，其制作简单、方便，且成本低，便于推广应用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快换式免重磨螺旋刀，其包括刀体，其特征是，所述刀体上设置有多个螺旋槽以及多个径向刀槽，每个所述径向刀槽中都设置有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔内都通过锁刀块和锁刀螺钉安装有一个舍弃式刀片。

此外，本发明还提供一种上述快换式免重磨螺旋刀的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、圆柱毛坯切断加工：按照快换式免重磨螺旋刀的长度用锯床将航空铝材质的圆柱毛坯切成圆柱料；

(2)、车加工内孔及两端面：用车床在所述圆柱料中车加工出内孔并对其两端面进行车加工；

(3)、数控加工：在外圆柱面上通过数控加工而加工出所述螺旋槽、刀槽和螺纹孔；

(4)、螺纹孔修整：对所述数控加工后的螺纹孔进行人工手动攻牙，进行攻深处理；

(5)、整体装配：整体对所述舍弃式刀片、锁刀块和锁刀螺钉进行装配并进行检查；

(6)、激光打标：按型号规格在端部对整体装配后的成品进行规格型号及技术数据参数的打标作业。

进一步地，其中，所述步骤(2)中通过数控车床车加工内孔及两端面。

更进一步地，其中，所述步骤(3)中使用四轴加工中心或四轴攻牙加工中心进行数控加工。

再进一步地，其中，所述步骤(4)中使用手动摇臂攻丝机进行螺纹孔修整。

本发明的快换式免重磨螺旋刀及其制作方法具有如下有益技术效果：

(1)、其能改善刀刃烧痕与戗槎。

(2)、其散热速度快，且提升了刀具的稳定度和刀体的结构强度，进而提升了刀体的使用寿命。

(3)、其大幅提成了刀具的使用寿命，同时，当刀片钝化时，工厂操作师傅自行拆卸刀片，操作简单节省时间。

(4)、使用寿命较长。

(5)、木屑很小，在中央集尘系统中很容易将木屑排离加工木材表面。

(6)、减少了平口刀加工过程产生的气爆噪音。

(7)、制作简单、成本低，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明的快换式免重磨螺旋刀的轴测图。

图2是图1的俯视图。

图3是螺钉孔部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。

图1示出了本发明的快换式免重磨螺旋刀的轴测图。图2是图1的俯视图。如图1和2所示，本发明的快换式免重磨螺旋刀包括刀体1。优选地，所述刀体1由航空铝制成。

其中，所述刀体1上设置有多个螺旋槽2。所述螺旋槽2的设置使得其便于排出木屑。

所述刀体1上还设置有多个径向刀槽3。所述径向刀槽3的设置使得便于安装刀片，同时，也便于碎木屑径向排出。

在本发明中，每个所述径向刀槽3中都设置有多个螺纹孔4。每个所述螺纹孔4内都通过锁刀块5和锁刀螺钉安装有一个舍弃式刀片6。其中所述锁刀块5用于将所述舍弃式刀片6压靠在所述刀体1上。所述锁刀螺钉穿过所述螺纹孔4和所述锁刀块5中的螺纹孔，从而将所述舍弃式刀片6锁紧在所述刀体1上。

在本发明中，所述快换式免重磨螺旋刀的制作方法包括以下步骤：

首先，圆柱毛坯切断加工。

也就是，按照快换式免重磨螺旋刀的长度，也就是所述刀体1的长度，用锯床将航空铝材质的圆柱毛坯切成圆柱料。

其次，车加工内孔及两端面。