[发明专利]一种镀锌设备的厂房布局

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌加工领域，具体涉及一种镀锌设备的厂房布局。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。热镀锌抗腐蚀能力高于其他处理方式，不易生锈。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。在各种保护钢基体的涂镀方法中，热镀锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。

这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，且具有强耐蚀性。因此这适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可替代的作用，随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

在实际的热镀锌的整套生产过程中，包括多个环节，例如穿件、酸洗、助镀、镀锌、水冷、钝化、打磨等。但是现有的镀锌存在一定的缺陷与弊端，如资源的浪费。这里的资源包括水资源和热资源。在热镀锌的传统工艺中，如中国专利文件CN105603349A中公布的技术方案，存在水洗环节，水资源损耗较大。同时，水冷这个环节要定期补充冷凝水，也进一步增大了损耗量。另一方面，在镀锌这个环节中，热量的流失损耗较大，热能利用率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀锌设备的厂房布局，对工件表面能高效进行镀锌处理，全程效率高，水资源与热资源的损耗降低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌设备的厂房布局，其特征在于，按照工件的传送向前的方向，依次包含有酸洗池、锌锅和冷却池，还包含有用于运输工件的抓料组件，所述抓料组件包括位于所述酸洗池、所述锌锅和所述冷却池上方的主轨道和在所述主轨道上滑行的行车装置，所述酸洗池、所述锌锅和所述冷却池的长度方向与所述主轨道的延伸方向平行，所述酸洗池位于全封闭的封闭厂房中，所述冷却池位于冷却厂房中，所述冷却池上连接有冷却水管，冷却水通过冷却水管在循环流动的过程中自然冷却。

作为本发明的优选，所述行车装置包含沿着所述主轨道滑动的主车和能在所述主车上滑动的副车，所述主车的滑行轨迹与所述副车的滑行轨迹成α角度，所述α角度为45°到135°之间，所述副车上连接有钩料件，所述钩料件在竖直方向可升降。

作为本发明的优选，在所述冷却厂房中还设有冷却池和钝化区，按照工件的传送方向，所述冷却池位于所述锌锅前方，所述钝化区位于所述冷却池的侧方向。

作为本发明的优选，在所述冷却厂房中还设有冷却池和钝化区，按照工件的传送方向，所述冷却池位于所述锌锅前方，所述钝化区位于所述冷却池的侧方向，还存在位于所述锌锅上的A点、位于所述冷却池上的B点、位于所述钝化区上的C点和用于过渡的D点，按所述主车的行进方向，所述B点位于A点正前方，所述C点位于D点正前方，所述D点和D点分别位于所述B点和A点的同一侧的侧方，所述钩料件的行进轨迹沿着ABCD的方向循环。

作为本发明的优选，所述冷却水管包含与所述冷却池连接的进水部、与所述冷却池连接的出水部和连接所述进水部与所述出水部的主散热部，所述冷却池位于冷却厂房中，所述主散热部环绕设置在所述冷却厂房之外。

作为本发明的优选，按传送方向，在所述封闭厂房之后，设有穿件区，所述穿件区之中设有固定架，所述固定架上设有多层挂料区，在所述冷却池前还设有存料区，所述存料区上设有可在竖直方向上移动的存料架。

作为本发明的优选，还包含干燥坑、助镀槽和传热装置，所述传热装置包含连接所述锌锅与所述干燥坑的连接道一、连接所述干燥坑与所述助镀槽的连接道二和与所述助镀槽连接且用于将暖气排出的排出道。

作为本发明的优选，按工件的传送方向，所述锌锅在所述干燥坑前方，所述干燥坑在所述助镀槽前方。

作为本发明的优选，所述助镀槽连接有用于去除工件表面残留酸液和调整铁离子浓度的除铁装置。

作为本发明的优选，所述锌锅连接有锌烟除尘洗涤装置，所述酸洗池所在的封闭区域设有用于将酸气排出的酸气排出管道，所述酸气排出管道连接酸液洗涤装置。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1.锌锅的热量经过回收处理，工件在进行助镀和干燥工序的时候提前进行了热量预热。

2、锌锅采用封闭式设计，锁住热量且保护环境。

3、工件进料的方式为长度方向进料，便于在封闭式的锌锅出入。

附图说明：