[发明专利]一种纤维质纸塑盘形产品制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸塑产品的热压生产成型工艺，尤其涉及一种纤维质纸塑盘形产品制造方法。

背景技术

纸浆模塑是一种立体一体成型的纸制品制造技术。它以浆板为原料，和水打浆在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：(1)原料为纤维质纸浆板或废纸，包括木浆、竹浆、蔗渣浆、芦苇浆、草浆或板纸、废旧箱纸、白边纸等，其原料来源广泛；(2)无毒；(3)其制作过程由制浆、吸浆成型、干燥定型等工序完成，对环境影响较小；(4)可以回收再生利用；(5)体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，也可以制成工业缓冲包装，目前发展十分迅速。

目前，使用纸浆模塑生产工艺生产餐具的工艺过程详述如下：

1、将原料浆板和水同时放入打浆机进行碎解打浆。

2、使用磨浆机将碎解后的浆液磨成较细纤维的浓浆液。

3、在浓浆液中加入合适的添加剂和水，对浓浆液进行稀释和调剂，形成浆料。

4、浆料注入浆池备用。

5、由吸浆系统把浆料吸入模具成型形成湿纸膜。

6、湿纸膜送入热压模内，加热加压以干燥定型。

7、定型后的干纸膜最后送至切边机切除边料，产出成品。

上述工艺是制造纸塑盘形产品等餐具的通用工艺方法，其主要有以下几点不足：(1)涉及到的设备较为复杂导致了设备投资费用高；(2)在制浆过程会耗费大量水资源，在加热干燥定型时需要热压60～120秒以蒸发水分，电能耗费也很大；(3)因设备复杂，所需的空间较大；(4)因为有制浆系统的循回浆液及吸浆成型后之白水，故会产生废水，从环保角度来看不利于环保。对于侧斜角度较大，深宽比较小的纸塑盘型产品来说，上述制造工艺过于复杂，而且生产制造周期长、投资费用多，不利于节约能源。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种特别适用于制造侧斜角度较大、深宽比较小的纤维质纸塑盘形产品制造方法，其有效节约能源、减省设备设置空间、具有环保优势、提高生产效率、提高产能，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纤维质纸塑盘形产品制造方法，包括以下步骤：

S1、将原料浆板送入切料机，按照预设尺寸将原料浆板切割成一个或多个胚料板；

S2、将胚料板送至涂布机，将含有添加剂的溶液涂布在胚料板的上下两面；

S3、涂布好的胚料板静置渗透平衡；

S4、将渗透平衡好的胚料板送入热压机进行热压干燥成型；

S5、最后将干燥成型后的胚料板送入切边机，切除边料，加工完成。

优选地，S2中的所述添加剂是防水剂和防油剂。

优选地，S2中的涂布方式是喷淋、涂刷、滚轮涂布或直接浸渍。

优选地，所述胚料板通过机械臂和吸盘在相邻设备间传送。

优选地，所述原料浆板通过带有传送带的第一传送机将原料浆板向切料机一侧传送。

优选地，所述涂布机架设在第二传送机上，第二传送机上设有传送带，通过第二传送机将切料机切好的胚料板向涂布机传送。

如上所述，本发明一种纤维质纸塑盘形产品制造方法，具有以下有益效果：

1、本发明的整个生产工艺流程只包含切成胚料、涂布含添加剂的溶液、热压成型、切除边料，不需要使用传统工艺中的输送管道、真空设备、吸浆系统、打浆机、碎浆机、调浆机、各式大小浆槽、吸浆成型机等装置设备，而且模具得到了减省(因没有吸浆系统，省去了结构复杂的吸浆膜)，因此投资费用大幅下降，生产线的安装设置空间也大幅缩小。此外，因为工艺步骤的减少，使得产能大幅提高，生产周期缩短，提高了生产效率。

2、本发明中的原料浆板不经过制浆过程和吸浆成型，而直接进入热压工序，节约了水资源，更加环保；传统工艺需要干燥吸浆成型时所携带的大量水分，所以热压时间一般需要60～120s，而本发明在热压时间只需要十秒左右，节约了电力及加热能源。

3、本发明直接使用原料浆板作为产品基体，无添加其它填料成份，因此纤维密度高、质量佳、单位产品强度大，强度上比传统吸浆成型工艺的高出1倍以上。

综上所述，本发明主要针对侧斜角度较大、深宽比较小的纸塑盘型产品制造，以直接热压成型的方式，不经制浆与吸浆成型过程，减少工序，以达到省水、省电、省工、省投资、省空间的优点。

附图说明

图1为本发明所使用的设备放置位置示意图。

图2为本发明的工艺流程图。