[发明专利]一种异形通槽的加工夹具及加工方法

说明书

本发明涉及一种异形通槽的加工夹具及加工方法，加工方法包括先使用线切割加工方式去除异形通槽大部分余量，预留异形通槽加工余量是0.01毫米至0.05毫米；然后将异形通槽零件装夹至夹具上；再次将异形通槽零件和夹具整体安装到磨粒流机床上，使用磨粒流加工方式去除异形通槽的剩余加工余量；最后将异形通槽零件从夹具和磨粒流机床上卸下，对异形通槽零件进行清洗后，检验入库；使用本发明提供的技术方案，使用快走丝线切割与磨粒流磨削加工相结合的加工方法，先使用快走丝线切割去除大部分加工余量，粗加工成型，再用磨粒介质磨削方式加工成形，大大提高了异形通槽四周的表面粗糙度，减少了加工成本，提高了加工精度和加工质量。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种异形通槽的加工夹具及加工方法。

背景技术

目前，随着制造业的发展，再航空航天工业领域广泛使用很多对加工精度要求很高的小型零部件，这类零件往往具有某些特殊用途，因而在这类零件上需要设计和加工一些异形通槽，而在加工这类零件上的异形通槽时，由于设计要求加工精度较高，其表面粗糙度要求为Ra1.6，造成制造加工困难，若采用常规的插铣、磨削、铣削等加工方法都难以满足加工精度的要求，例如，当使用铣削加工方法时，需要使用专用的铣刀垂直于异形通槽的方向进行插铣，这种方式容易使工件在切削力的作用下产生形变，造成通槽的加工精度和位置精度均较低，通槽的表面粗糙度不符合设计要求，加工过程中，铣刀刀具的损耗很大，专用成形铣刀成本高昂，某些专用成形铣刀尚且无法投入实际应用阶段，无法适应大批量的工业生产需要；现有技术中，若使用快走丝线切割或中走丝线切割技术加工这类异形通槽，则通槽四周表面粗糙度约为Ra2.0，若再使用湿吹砂处理方法，由于湿吹砂机抛光零件的尺寸变化较大,则会使零件通槽表面产生较大的形变，使通槽端面产生较大的锥度，使加工精度难以保证，且使用湿吹砂机抛光零件所需要的抛光时间很长，影响了零件的加工效率，加工结果产生废品率较多，生产成本高昂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种异形通槽的加工夹具及加工方法。

本发明提供了一种异形通槽的加工夹具，所述加工夹具包括底盘、定位盘、盖板，定位盘使用螺钉A和定位销与底盘上端面连接，底盘中心轴线处设有芯轴，定位盘上端面设有凹槽，盖板套装于芯轴上，使用螺钉B穿过定位盘将盖板与底盘连接为一体，所述夹具上设有贯穿底盘、定位盘和盖板的磨料通孔。

其特征在于：所述加工夹具还包括自锁键，所述底盘外侧、定位盘外侧和盖板外侧分别设有与自锁键相配的槽口，自锁键容纳于槽口内并通过螺钉C与所述底盘外侧连接。

所述定位销是圆柱销，所述定位销以所述底盘中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀布置于所述磨料通孔外侧。

本发明还提供了一种异形通槽的加工方法，包括以下步骤:

步骤一:提供多件毛坯，分别在各件毛坯上划出待加工区域，使用线切割粗加工待加工区域，并预留0.01mm至0.05mm的加工余量；

步骤二：将毛坯装夹在如权利要求1所述的一种异形通槽的加工夹具上；

步骤三：将步骤二装夹完成的加工夹具及毛坯安装到磨粒流机床上，使用磨粒流机床精加工待加工区域；

步骤四:将完成步骤三之后的加工夹具及毛坯从磨粒流机床上卸下，将毛坯从如权利要求1所述的一种异形通槽的加工夹具中卸下，对毛坯进行清洗后，检验入库。

所述步骤一中所述使用线切割粗加工待加工区域的步骤包括以下步骤：

步骤1：使用钻床在所述待加工区域钻削出工艺孔；

步骤2：使线切割机床上电极丝穿过步骤1中所述工艺孔，使电极丝以10m/s以上的走丝速度切割所述待加工区域。

所述步骤1中所述工艺孔直径是1毫米。