[发明专利]一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，属于混凝土预制构件制作领域。

背景技术

在桥梁以及公路工程施工过程中，箱梁构件一般都是先进行预制，再运送到施工场地进行组装，但是由于受到自然气候的影响以及工程进度的需要，有时不可避免的需要进行冬季混凝土箱梁的预制，预制箱梁由于受到结构的影响(箱体的存在使混凝土结构存在内部空腔)，若施工措施采取不当，不仅造成构件混凝土强度跟不上，更易造成混凝土养护过程中内外温差，从而产生混凝土裂缝等工程质量事故或给工程留下质量隐患。

针对冬季混凝土施工存在的问题，目前主要采用的方式有：调整配合比、骨料加热拌和、添加外加剂、外部加热等方式，但是每种方法几乎都存在局限性和使用条件。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，该寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法解决了现有预制箱梁结构混凝土冬季施工工艺不完善、养护温度与湿度不能恒定的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种寒冷地区冬季预制箱梁混凝土施工方法，包括以下步骤：

①浇筑准备：准备设备和材料并检测，做好记录；

②制作模板并浇筑：制作预制箱梁模板，运送到预制场地，并对模板进行混凝土浇筑，同时预埋温度传感器；

③进行质检：完成后对步骤②中的预制箱梁进行质检并消除未达标部分误差；

④养护准备：对步骤③中的预制箱梁进行蒸汽养护棚内养护准备；

⑤进行养护：采取蒸汽升温、恒温养护的方法对预制箱梁进行养护；

⑥自然养护：当混凝土强度达标后，对预制箱梁进行降温、拆模，进入自然养护阶段。

所述步骤①分为以下步骤：

(1.1)对蒸汽锅炉及管道进行检测，确保蒸汽锅炉送汽能正常运行且没有损坏；

(1.2)根据配合比计算，对砂石骨料进行温度测定，当骨料温度为-3℃，水温达到50℃可保证混凝土入模温度在10℃以上，实际水温根据现场骨料温度及环境温度进行计算，且水加热温度不高于80℃；

(1.3)对混凝土搅拌用水采用蒸汽加热的方法进行升温，通过蒸汽锅炉输送蒸汽到现场蓄水池内，使蓄水池内水温升高，同时蓄水池外侧包裹隔热材料，防止热损失。

所述骨料由砂、石、水泥和粉煤灰组成。

所述骨料采用蒸汽加热水拌制混凝土的搅拌方式为：先将水、砂、石拌匀，再加水泥、粉煤灰和外加剂，避免水泥与热水直接接触，不让水泥直接受热。

所述步骤②分为以下步骤：

(2.1)制作预制箱梁模板，并将经过加热拌的混凝土和其模板通过麻袋覆盖保温传送管道传送至预制场地；

(2.2)在预制箱梁模板的每个孔箱上共布置十二个测温点，预制箱梁预留孔道内设置四个测温点，两侧腹板各设置三个测温点，分别各设置一个在腹板长度的四分之一、二分之一和四分之三的位置，起端头各设置一个；

(2.3)每一片梁的浇筑在6小时内完成，浇注完成后及时盖上蒸养棚罩。

所述步骤④分为以下步骤：

(4.1)在浇筑成型后的预制箱梁表面铺设一层土工布；

(4.2)将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬罩，静置约4小时且混凝土终凝后，锅炉开始供汽升温进行蒸汽养护，静置期间保持棚温不低于5℃，且静停时间不小于4小时。

所述步骤⑤分为以下步骤：

(5.1)蒸汽升温阶段混凝土初凝，抽拔棒全部拔出后，将棚罩端头帆布拉下覆盖梁体封闭，开始升温养护，升温速度控制在10℃/h以内；

(5.2)升温前对锅炉燃烧到供汽时间进行试验，确保供汽及时，同时升温前应对箱梁顶面及箱梁内腔底以及台座地面洒水，保持潮湿状态；

(5.3)蒸汽升温后采用恒温养护，恒温时棚内蒸汽温度即混凝土表面温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件通过试验确定，混凝土强度为60％，经测表面强度，换算获取混凝土设计龄期强度，控制达到强度60％所需的恒温时间。

所述步骤⑥中降温控制主要根据所述步骤⑤中制箱梁混凝土强度达到60％为准，降温速度控制在10℃/h以下，撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。

本发明的有益效果在于：