[发明专利]一种短尾拉铆钉及短尾拉铆钉的拆装方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种短尾拉铆钉及短尾拉铆钉的拆装方法。

背景技术

短尾拉铆钉主要应用于带孔的高强度构件(钢材、铝合金、不锈钢之间)的紧固连接领域，现有的短尾拉铆钉根据其短尾的特点，主要有多拉槽和单拉槽两种结构。

请参考附图，图1和图2为多拉槽短尾铆钉的结构示意图，多拉槽短尾铆钉的锁紧段齿形为由图2中的r₁，r₂，r₃和r₄对应的圆弧组成的混合曲线型，但是该齿形加工制造难度大，制造精度不易控制，形状检测比较困难，因此制造成本也较高；多拉槽的短尾设置有多个环形拉槽，由于该拉槽的齿形和安装工具的齿形不能够完全咬合，导致负载集中在少数的拉槽中，易造成拉槽承受的载荷过载而发生破坏；图3为单拉槽短尾铆钉的结构示意图，单拉槽虽然能在一定程度上降低操作难度，但是环槽和齿由于安装工具结构的限制，组成环槽的中间平滑直线段与尾部的锥形特征之间的圆角过渡半径数值非常小，在铆钉安装过程中，拉槽在轴向拉力的作用下产生较大的应力集中效应，也容易造成拉槽的损坏。

因此，如何提供一种短尾拉铆钉，能够有效解决在铆钉安装过程中短尾与安装工具快速、高效配合，减小拉槽应力集中的效应，从而保护短尾拉铆钉不被损坏，同时实现拉铆钉的快速安装是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种短尾拉铆钉，能够有效解决在铆钉安装过程中应力集中的问题，从而保护短尾拉铆钉不被损坏，同时实现拉铆钉的快速安装。

本发明的另一目的还在于提供一种短尾拉铆钉的拆装方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种短尾拉铆钉,包括铆钉和与所述铆钉配合的套环，所述铆钉包括依次连接的钉头，光杆，环形锁紧部和短尾,所述短尾包括与所述环形锁紧部相连的锁止部，以及与所述锁止部相连的膨大卡接部，所述锁止部与所述膨大卡接部，以及所述环形锁紧部通过弧形过渡结构连接。

优选的，所述膨大卡接部为球状凸起结构。

优选的，所述膨大卡接部包括第一弧形节段，第二弧形节段以及连接所述第一弧形节段和所述第二弧形节段的柱状段。

优选的，所述膨大卡接部的后端面为竖直端面。

优选的，沿所述钉头与所述光杆的连接处的周向还设置有用于减小应力集中的卸荷槽。

优选的，所述环形锁紧部的外表面设置有相间分布的铆钉螺牙和铆钉螺槽。

优选的，所述铆钉螺槽为由a，b，c三段半径不等的圆弧组成的平滑且连续的弧面，且对应所述弧面的弧面半径为Ra，Rb、Rc，所述Ra＞Rb＞Rc，所述Ra为相邻两个所述铆钉螺牙(之间的距离的0.3-0.55倍；所述圆弧a的切线与所述环形锁紧部的轴线的夹角为β，其中，40°≤β≤48°；所述铆钉螺牙的螺旋升角为α，其中2.5°≤α≤3.5°。

优选的，所述膨大卡接部的轴向长度为L，所述环形锁紧部的外径为d，其中，L＝(0.9-1.1)×d；所述膨大卡接部的最大径向宽度为e，所述环形锁紧部的外径为d，其中，e＝(0.75-0.95)×d。

优选的，所述锁止部的锥度为2-8度。

优选的，所述锁止部由依次连接的第一弧面段，锥面段和第二弧面段组成。

优选的，所述锥面段的最小径向宽度为d1，所述环形锁紧部的外径为d，其中,0.5d≤d1≤0.9。

优选的，所述套环包括圆柱套筒和与所述圆柱套筒相连的法兰。

优选的，所述圆柱套筒包括与安装工具配合的锥面导入段，用于增加摩擦力的阻滑段，以及与所述安装工具配合的配合段，所述阻滑段为直滚花部。

优选的，在所述法兰的内端面上设置有台阶孔，所述台阶孔包括大孔和小孔，所述大孔的直径为C，所述小孔的直径为B，其中C＝(1-1.2)×B，且所述台阶孔的深度为所述法兰的厚度与2倍铆钉螺牙间距之和。

优选的，所述阻滑段的长度L1为相邻两个铆钉螺牙之间的距离的1-4倍。

优选的，所述套环与被连接构件之间还设置有仿形垫圈，所述仿形垫圈的硬度大于等于42HRC。

一种根据上述所公开的短尾拉铆钉的拆装方法，包括安装步骤和拆卸步骤，所述安装步骤包括：

1)将短尾拉铆钉穿过被连接构件的安装孔，将套环套设在所述短尾拉铆钉上并与所述短尾拉铆钉固定；

2)将安装工具的卡爪与所述短尾拉铆钉的短尾接触，触发所述安装工具启动开关；