[发明专利]激光焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及激光加工的技术领域，特别是涉及一种激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

激光焊接机集上述的激光焊接的优点于一体，使激光焊接机被广泛应用产品的焊接工艺中。激光焊接机对产品进行自动焊接，可以对产品进行批量焊接。然而，上述的激光焊接机是通过高热量的激光束作用于产品上，产品焊接时受热容易变形的问题，导致产品的次品率较高；此外，产品在焊接过程中容易相对于座体移动，使激光焊接机的焊接精度较低。

发明内容

基于此，有必要针对产品焊接时受热容易变形的问题，产品的次品率较高；此外，产品在焊接过程中容易相对于座体移动，且激光焊接机的焊接精度较低的问题，提供一种激光焊接机。

一种激光焊接机，用于对产品进行焊接，所述激光焊接机包括：

基座，所述基座上开设有用于放置所述产品的定位槽，所述定位槽的内壁上设有导热层；

定位组件，所述定位组件设于所述基座上，所述定位组件用于将所述产品夹紧于所述基座上；

激光发生器，所述激光发生器设于所述基座上，所述激光发生器用于产生激光束；

聚焦组件，所述聚焦组件设于所述基座上，所述聚焦组件用于将所述激光束聚焦于所述产品上；以及

散热机构，所述散热机构包括导热基体和鳍片，所述导热基体设于所述基座上并与所述导热层抵接，所述鳍片设于所述导热基体上。

上述的激光焊接机，基座上开设有放置产品的定位槽，且定位槽的内壁上设有导热层，产品在焊接时产生的热量传导至导热层上，由于散热机构的导热基体设于基座上并于导热层抵接，使导热层上的热量传导至导热基体上，又由于鳍片设于导热基体上，导热基体上的热量传导至鳍片上，由鳍片与外界的空气进行热交换，解决了产品在焊接时受热容易变形的问题，大大降低了产品的次品率；由于产品在焊接时放置于定位槽内，避免了产品在焊接过程中容易相对于座体移动的问题，提高了激光焊接机的焊接精度。

在其中一个实施例中，所述导热层的材料为铜或铝，使导热层具有较高的导热效率，从而使导热层上的热量快速传导至导热层上。在本实施例中，所述导热层的材料为铜。

在其中一个实施例中，所述导热层的厚度为3mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括相连接的旋转件和螺柱；所述基座上设有固定台，所述螺柱转动连接于所述固定台上；所述螺柱用于抵接于所述产品上，使得所述产品夹紧于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括压块，所述压块固定于所述螺柱上远离所述旋转件的端部，所述压块的横截面积大于所述螺柱的横截面积，增大了定位组件与产品之间的接触面积，使定位组件不易压坏产品。

在其中一个实施例中，所述螺柱与所述压块一体成型，使定位组件的结构较紧凑。

在其中一个实施例中，所述压块上背离所述螺柱的端面上设有弹性层，使压块弹性抵接于产品上，可以更好地避免压块压坏产品。

在其中一个实施例中，激光焊接机还包括驱动机构；所述基座包括座体和滑座，所述滑座滑动连接于所述座体上，所述定位槽开设于所述滑座上；所述定位组件和所述导热基体均设于所述滑座上，所述激光发生器和所述聚焦组件均设于所述座体上；所述驱动机构设于所述座体上，所述驱动机构驱动所述滑座相对于所述座体滑动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机、丝杆和螺母，所述电机固定于所述座体上，所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接，所述丝杆的另一端转动连接于所述座体上，所述螺母套设于所述丝杆上并与所述滑座连接，使得所述驱动机构驱动所述滑座相对于所述座体滑动。

在其中一个实施例中，所述鳍片的数目为多个，多个所述鳍片间隔分布于所述导热基体的外壁上，使导热基体上的热量通过多个鳍片快速传导至空气中，提高了散热机构的散热效率。

附图说明

图1为一实施例的激光焊接机的示意图；

图2为图1所示激光焊接机的A处局部放大图；

图3为图1所示激光焊接机的另一示意图；

图4为图3所示激光焊接机的局部放大图；

图5为图1所示激光焊接机的又一示意图；

图6为图1所示激光焊接机的再一示意图。

具体实施方式