[发明专利]一种柔性玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性玻璃的制备方法，属于柔性基板材料领域。

背景技术

随着智能电子产品向轻薄化、智能化发展，尤其是电子穿戴设备、可弯曲智能手机及真实感较强的曲面显示技术的发展，对电子显示基础的超薄玻璃赋予了新的柔韧的性能。普通玻璃是脆性材料，但当玻璃厚度≤0.1mm时，玻璃具有了柔软性，可以弯曲卷绕，称之为柔性玻璃。

柔性玻璃主要的制备方法有：浮法工艺、喷淋法及狭缝下拉法等。浮法工艺是将经过熔化、澄清、冷却的玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续的流入锡槽，漂浮在熔融锡液表面，玻璃液流入锡槽后在重力的作用下摊平，在表面张力作用下抛光，在主传动拉引力作用下向前漂浮，在拉边机作用下实现玻璃带的展薄等过程，形成超薄柔性玻璃。但采用浮法生产柔性玻璃，随着玻璃厚度的减薄，拉引量会越来越低，使浮法工艺大吨位生产优势减弱；浮法成形时，玻璃带浮于锡液表面，玻璃下表面会被锡液污染，形成渗锡层，对于厚度极薄且有柔软性的柔性玻璃后续处理困难很大。喷淋法是通过喷嘴喷射蚀刻溶液到玻璃基板表面进行刻蚀以减少玻璃厚度，获得柔性玻璃。对于柔性玻璃由于厚度极薄，在制备过程中，拉引的时候会造成玻璃弯曲性能不佳，在切割及弯曲过程中出现裂纹、断裂现象，柔性指数低。狭缝下拉法是将熔融玻璃液导入铂金所制成的槽中，从槽底的狭缝流出，利用自身重力及向下的拉力拉制成柔性玻璃。但生产中柔性玻璃表面与狭缝接触容易受到狭缝的形状、材质的影响，平整度较差造成玻璃表面品质变差。

因此，如何实现一种弯曲性能佳、柔性指数高的柔性玻璃是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对柔性玻璃在制备过程中，拉引的时候会造成玻璃弯曲性能不佳，切割时会出现裂纹、断裂现象，柔性指数低的弊端，提供了一种柔性玻璃的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）按重量份数计，分别选取60～70份石英砂、20～25份白云母、6～10份镁尖晶石、1～3份硝酸钾、1～3份泥晶石灰岩、1～3份硼钙石和0.3～0.5份硫酸钠，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎后过筛，得混合粉末；

（2）按重量份数计，分别选取10～20份硅烷偶联剂、20～30份阴离子表面活性剂、3～5份氯化钠、1～3份氯化钾、0.1～0.3份硝酸铜、0.1～0.3份锰酸钾和200～250份水，搅拌混合后得改性液；

（3）向混合粉末中喷洒改性液，喷洒量为混合粉末质量的5～10%，喷洒同时进行搅拌混合，将喷洒后的混合粉末干燥，得干燥物；

（4）将干燥物放入石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预热后的电阻炉中，随后升温至1700～1800℃，保温熔制后得玻璃液，并降低温度至1150～1250℃，将降低温度后的玻璃液倒入斜度为10°、可左右摇摆的锡槽中，控制玻璃片的成型厚度为0.08～0.10mm，将成型后的玻璃片送入退火箱，经过3～5小时的时间将温度降至100～120℃，随后将玻璃片在空气中自然冷却至常温，得退火后的玻璃片；

（5）将退火后的玻璃片正反面分别覆上层压塑料，层压塑料的第一层为聚乙烯膜，第二层为聚四氟乙烯膜，膜与膜之间、膜与玻璃板之间通过胶黏剂粘结，粘结后即可得到柔性玻璃。

步骤（1）中所述的过筛为过200～220目筛。

步骤（2）中所述的硅烷偶联剂为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅及N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。

步骤（2）中所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种。

步骤（4）中所述的电阻炉的预热温度为1000～1200℃。

步骤（4）中所述的胶黏剂为聚氨酯胶黏剂。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明采用石英砂、白云母、镁尖晶石、硝酸钾、泥晶石灰岩、硼钙石和硫酸钠为玻璃原料，其中，游离氧会与原料中的硼离子、铝元素结合形成硼氧四面体和铝氧四面体，而相应的硅氧四面体则会减少，由于铝氧四面体的体积要大于硅氧四面体的体积，会使网络紧密程度下降，使玻璃结构疏松，得到柔性好的玻璃片；