[发明专利]一种利用连铸坯轧制极限规格特厚板的生产方法

权利要求书

1.一种利用连铸坯轧制极限规格特厚板的生产方法，生产流程为：铁水脱硫-转炉冶炼-LF炉精炼-RH炉精炼-板坯浇注-钢坯堆冷-钢坯加热-粗轧-精轧-ACC水冷-热矫直-钢板堆冷-火切、取样及力学性能检验、探伤，其特征在于，具体步骤及工艺参数如下：

1)精炼：控制铸坯的成份，按质量百分比，其中，C：0.15％～0.18％，Si：0.3～0.5％，Mn：1.4％～1.55％，P≤0.02％，S≤0.004％，Alt：0.02～0.04％，其余为铁及不可避免杂质；

2)RH炉真空脱气：真空处理时间为15～20min，深真空时间为12～15min，真空压力达到0～0.1KPa；

3)连铸：采用动态轻压下工艺，轻压下率控制在0.85～1.0mm/m，轻压下量控制在2.5～4mm；

4)堆垛缓冷：钢坯下线后堆垛时间为96～120h；

5)钢坯加热：钢坯加热温度控制在1200±20℃，加热时间为360～400min，加热阶段二加至均热时间为240～280min；

6)轧制+水冷：采取两阶段控温轧制+ACC加速冷却工艺，开轧温度控制在1170±20℃，粗轧阶段咬入速度控制在1.0～1.2m/s，加速度控制在0.5m/s²，轧制速度控制在1.0～1.5m/s，粗轧阶段最大压下率14％～20％；精轧阶段轧制速度2.5～3m/s，待温厚度为钢板厚度+20mm，精轧开轧温度900±20℃，终轧温度880±20℃，轧后开冷温度控制在840±20℃，终冷温度控制在700±20℃；

7)堆冷：钢板下线后堆冷温度为450℃～600℃，钢板堆冷时间为72～96h。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)不添加合金，避免增加钢中H含量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)保证铸坯低倍组织中心偏析评级达到C类1.0级或优于1.0级。