[发明专利]一种微晶玻璃板及其制备方法

权利要求书

1.一种微晶玻璃板，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：20～40份转炉钢渣，50～70份脱水干化污泥，8～10份硼砂，6～8份冰晶石，3～5份碳酸钠，2～4份氧化锆，3～5份氧化钇，2～4份牛骨粉，0.2～0.4份氧化铅，0.4～0.6份钛酸钾晶须；

所述的转炉钢渣的成分及重量份数含量为：40～60份氧化钙，13～20份二氧化硅，6～8份氧化镁，4～6份氧化铝，10～20份氧化铁，2～5份氧化锰，0.4～0.6份五氧化二磷；

具体制备方法如下：

（1）玻璃液：将转炉钢渣、脱水干化污泥、硼砂、冰晶石、碳酸钠、氧化锆、氧化钇、牛骨粉、氧化铅和钛酸钾晶须球磨粉碎后，过筛，得混合粉末，再将混合粉末转入高温熔融炉，加热熔炼，得玻璃液；

（2）玻璃颗粒：将上述所得玻璃液经水淬后，粉碎过筛，得玻璃颗粒；

（3）微晶玻璃板：将上述所得玻璃颗粒于压力机中压制成坯体，再将坯体转入加热炉中加热后冷却至室温，出料，再经抛光、切割，即得微晶玻璃板。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板，其特征在于：所述的脱水干化污泥是由生活污水处理厂二沉池污泥，经离心脱水后，再经煅烧、粉碎和过筛得到。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板，其特征在于：所述的转炉钢渣为活化改性后的转炉钢渣，具体活化改性方法如下：将转炉钢渣置于蒸汽养护箱中，于温度为98～100℃条件下蒸汽养护5～7天，在养护期间，每隔12～16h将蒸汽养护箱中混合物料移出，球磨混合30～45min后，移入蒸汽养护箱中继续养护处理，待养护结束，将蒸汽养护箱中混合物料转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，即可。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板，其特征在于：步骤（1）所述的过筛为过200～325目筛。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板，其特征在于：步骤（1）所述的加热熔炼条件为：加热温度为1180～1250℃，熔炼时间为1～3h。

6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板，其特征在于：步骤（2）所述的过筛为过120～180目筛。

7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板，其特征在于：步骤（3）所述的压力机工艺参数为：单轴压力为110～120MPa。

8.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板，其特征在于：步骤（3）所述的加热后冷却至室温条件为：以10～20℃/min速率程序升温至850～860℃，保温45～60min后，继续以0.3～0.5℃/min速率程序升温至950～960℃，保温80～100min后，以8～10℃/min速率降至室温，即可。