[发明专利]一种永磁铁氧体干压成型凹模

说明书

技术领域

本发明涉及永磁材料制备技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体干压成型凹模。

背景技术

永磁材料广泛应用于航空航天、自动控制、汽车和家电等领域，随着我国汽车工业的高速发展和稀土保护开采政策的实施，永磁铁氧体产业迎来了更加广阔的发展前景。

高密度永磁铁氧体成型方法一般分为湿压成型和干压成型，干压成型也称模压成型，是一种金属粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体。在干粉坯料压制高密度永磁铁氧体时，尤其是产品高度高的产品，由于单位压力高、脱模力大，很容易引起凹模成型部位发热，导致温度过高，会造成产品缺陷、降低凹模寿命。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种能够解决在干粉坯料压制高密度永磁铁氧体时，由于单位压力高、脱模力大，引起凹模成型部位发热的问题的永磁铁氧体干压成型凹模。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种永磁铁氧体干压成型凹模，包括模芯和套设在模芯外的模套，所述模套内圈设有至少一条环形冷却水槽，所述模套上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口和所述冷却水槽相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水槽至少为两条，相邻的两条冷却水槽之间通过连通槽相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水槽至少为三条，所述连通槽只连通相邻的两条冷却水槽，上下相邻的两个连通槽相对设置，使得冷却水在模套内圈的冷却水槽中环绕数周带走凹模的热量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进水口和出水口分别螺纹连接有水管。

作为本发明的一种优选技术方案，与所述出水口连接的水管连接有冷却装置，所述冷却装置和与所述进水口连接的水管相连接。使用后的冷却水经过冷却装置后重新进入凹模模具，被循环使用。

作为本发明的一种优选技术方案，与所述进水口连接的水管连接有压力泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模芯和模套过盈配合。冷却水必须是闭路循环，即冷却水槽要保证封闭，由于冷却水槽是开在模套内圈上，在模芯和模套压合后可以保证冷却水槽的密封性。

凹模在压制前将模套上的进水口和出水口处分别与外部的水管连接好，压力泵提供进水压力，使冷却水进入冷却水槽后流出，带走模芯的模腔在压制时产生的热量。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：能够解决在干粉坯料压制高密度永磁铁氧体时，由于单位压力高、脱模力大，引起凹模成型部位发热的问题，减少了永磁铁氧体产品缺陷，提高了凹模寿命，且结构简单、冷却效果明显。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、模芯，2、模套，3、冷却水槽，4、连通槽，5、进水口，6、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种永磁铁氧体干压成型凹模，包括模芯1和套设在模芯1外的模套2，模芯1和模套2过盈配合。

模套2内圈设有三条环形冷却水槽3，相邻的两条冷却水槽3之间通过连通槽4相连接，连通槽4只连通相邻的两条冷却水槽3，上下相邻的两个连通槽4相对设置，使得冷却水在模套2内圈的冷却水槽3中环绕数周带走凹模的热量。

模套2上设有进水口5和出水口6，进水口5和出水口6和冷却水槽3相连接，进水口5和出水口6分别螺纹连接有水管，与进水口5连接的水管连接有压力泵，与出水口6连接的水管连接有冷却装置，冷却装置和与进水口5连接的水管相连接，使用后的冷却水经过冷却装置后重新进入凹模，被循环使用。

凹模在压制前将模套2上的进水口5和出水口6处分别与外部的水管连接好，压力泵提供进水压力，使冷却水进入冷却水槽3后流出，带走模芯1的模腔在压制时产生的热量。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。