[发明专利]以高拉伸速度通过拉伸吹制制造容器的制造方法

说明书

从塑料制的预型件(3)出发通过拉伸吹制在成型装置(7)内制造容器(2)的制造方法，成型装置包括：‑模型(8)，设有侧壁(11)和模型底部(13)，侧壁和模型底部联合地具有容器(2)型腔；以及‑相对模型(8)在高位与低位之间平移活动安装的拉伸杆(17)，该制造方法包括：‑预吹制阶段，在该预吹制阶段，将具有预吹制压力(PP)的流体注入到预型件(3)中，并使拉伸杆(17)从它的高位向它的底位移动，并且最大移动速度大于或等于2.5m/s。

技术领域

本发明涉及从塑料如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的预型件出发通过拉伸吹制制造容器。

背景技术

这里涉及预型件或已经经过预成型作业的中间容器，预型件包括整体为旋转柱形的主体，构成要形成的容器瓶口的颈部，和与颈部相反封闭主体的底部。

传统的制造技术在于，使预先加热到高于材料的玻璃体过渡温度的预型件进入到模型中，模型带有形成容器型腔的空腔的壁，并且通过颈部将带压流体如气体(一般为空气)注入到预型件中，使材料贴靠模型壁。成型一般包括预吹制阶段，在该阶段，以比较低的预吹制压力(一般低于或等于15bars)注入流体，还包括在预吹制阶段后的吹制阶段，在吹制阶段，将流体以高于预吹制压力的高吹制压力注入流体(一般大于或等于25bars)。

在压力作用下，通过加热变软的材料形成气泡，气泡膨胀并同时沿与模型主轴线平行的轴向和与模型的轴垂直的径向发展。

为了避免容器的任何偏心(这样可以保证构成预型件的材料良好地分布在最终容器中)，通过可在模型中轴向移动的杆用力使预型件轴向拉伸，该杆包括推动预型件底部直到贴靠带有容器底部型腔的模型底部的远端。

已知通过磁性装置控制拉伸杆的运动，见国际申请WO2012/156614(SidelParticipations)。

例如国际申请WO2008/081107(Sidel Participacions)已经表明，容器的良好成型建立在各参数之间的精确平衡上，其中包括预型件加热温度、拉伸速度、注入预型件中的流体压力、和相继控制预吹制和吹制的时刻。

新的环境标准的应用促使容器制造设备的开发商降低他们的能量消耗。制造商必须加倍机敏，以提出可以降低能耗，同时保证生产的容器质量，以满足消费者的期望。

发明内容

本发明的目的是从这些意义出发提出可以在能耗方面有明显好处、同时保证容器质量的方法。

为此，提出从塑料制的预型件出发通过拉伸吹制在成型装置内制造容器的制造方法，成型装置包括：

-模型，设有侧壁和模型底部，侧壁和模型底部联合地具有容器型腔；以及

-相对模型在高位与低位之间平移活动安装的拉伸杆，在高位，拉伸杆从模型底部移开，在低位，拉伸杆在模型底部附近；

该制造方法包括：

-预吹制阶段，在该预吹制阶段，将具有预吹制压力的流体注入到预型件中，并使拉伸杆从它的高位向它的底位移动，最大移动速度大于或等于2.5m/s；

-吹制阶段，在该吹制阶段，将具有吹制压力的流体注入到预型件中，吹制压力大于预吹制压力，吹制压力小于或等于20bars。

可以单独或综合具有各种补充特征。如此：

-可以在预吹制阶段的大部分过程中保持最大速度；

-杆的最大移动速度最好约为3m/s。

附图说明

通过下面参照以下附图对一实施例的描述，本发明的其它目标和优点将更加清楚，附图中：

-图1是表示容器成型装置的剖面透视图；