[发明专利]一种拖鞋的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及拖鞋领域，具体为一种拖鞋的生产工艺。

背景技术

夏季用鞋底材料的种类很多，一般分为天然类夏季用鞋底材料和合成类夏季用鞋底材料两种。天然类夏季用鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类夏季用鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。夏季用鞋底材料共通的特性具备柔软、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类夏季用鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。拖鞋是居家使用的鞋子，其要求舒适柔软，且能防滑。

所以，如何设计一种拖鞋的生产工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拖鞋的生产工艺，环保可再回收利用，比重轻，弹性好、符合国家相关标准，防滑、高弹性、不易撕裂、适合在光滑的地面上行走，且柔软度较好、伸延性好、回弹性能佳、收缩稳定、弯曲性好，不易皱折，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拖鞋的生产工艺，包括如下步骤：

1）制备塑料主体片材：将塑料主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材，即塑料主体片材，备用；

2）制备橡胶主体片材：将橡胶主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材，即橡胶主体片材，备用；

3）制备鞋底面层和鞋底底层：制备塑料主体片材：将塑料主体片材和橡胶主体片材按鞋底面层和鞋底底层需要计量，分层装膜，然后在平板硫化机上，温度为180-200℃，压力为0.7-1Mpa，经过1-15分钟一次性发泡定性；

4）制备鞋底：将发泡定型的材料根据鞋底需要剖切成鞋底；

5）制备鞋帮基料：将塑料主体片材和橡胶主体片材按鞋帮需要计量，分层装膜，然后在平板硫化机上，温度为165-18℃，压力为0.6-0.8Mpa，经过10-20分钟一次性发泡定性；

6）制备鞋帮：将发泡定型的材料根据鞋帮需要剖切成鞋帮；

7）粘结成型：将鞋底和鞋帮复合粘结即可。

根据上述技术方案，所述鞋底由按鞋底面层和鞋底底层组成，所述鞋底底层和鞋底面层的质量比为（2-4）：1；所述鞋底底层由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯40-60份、二乙二醇20-30份、氟素硅胶30-50份、氢化丁睛胶30-50份、PP20-30份、石蜡基石油10-20份、聚二甲基硅油10-20份、三乙醇胺10-20份；所述鞋底面层由以下重量份的组份制成：PVC20-30份、碳黑10-20份、硫酸钙3-5份、赤泥10-20份、、钙锌盐8-12份、石油蜡4-6份、润滑剂1-3份、硫黄1-3份、硬脂酸10-20份、炭黑1-3份、偶联剂1～3份。

根据上述技术方案，所述包括质量比3：1的鞋底底层和鞋底面层；其中，所述鞋底底层由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯50份、二乙二醇25份、氟素硅胶40份、氢化丁睛胶40份、PP25份、石蜡基石油15份、聚二甲基硅油15份、三乙醇胺15份；所述鞋底面层由以下重量份的组份制成：PVC25份、碳黑15份、硫酸钙4份、赤泥15份、钙锌盐10份、石油蜡5份、润滑剂2份、硫黄2份、硬脂酸15份、炭黑2份、偶联剂2份件。

根据上述技术方案，所述鞋帮基料由VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物、VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体POE、木屑、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸、滑石粉、发泡剂、流动剂、架桥剂、交联剂、色料构成，其原料配比是：VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份、VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物3-10份、弹性体POE15-20份、木屑5-10份、氧化锌0.8-1.2份、硬脂酸锌0.5-1份、硬脂酸0.3-1份、滑石粉3-5份、发泡剂2-4份、流动剂0.5-1.5份、架桥剂0.6-1.2份、交联剂0.5-1份、色料0.3-1份。

根据上述技术方案，所述局部交联剂为过氧化本甲酰，所述木屑为碳-戊聚糖纤维共聚物，所述VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470或扬子6110，所述发泡剂为AC发泡剂，所述架桥剂为大洋化工/JQ-830，所述POE为杜邦8150，所述VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物为有机1873。