[发明专利]一种钢包滑板结构

说明书

技术领域

本发明属于连铸工艺技术领域，特别涉及一种钢包滑板结构。

背景技术

传统的钢包滑板结构从上到下依次为钢包上水口、上滑板、下滑板、下水口，其中钢包上滑板与上水口之间固定，下滑板与下水口之间固定，浇注前，将套管利用机械手将套管挂在下水口上，浇注时，油缸拉动下滑板，同时带动下水口以及套管同时滑动，通过控制上滑板与下滑板之间通孔的相对位置控制钢水流动大小。这种传统的两层滑板结构的钢包滑板，必须通过下滑板连同下水口和套管一起滑动控制钢水流动大小，下水口与套管在滑动过程中容易造成两者结合不良导致钢水吸气、套管反钢等问题，下水口滑动过程中在高温状态下收到外力作用，寿命较低。另外，在浇注过程中，套管来回运动，会导致从钢包进入中间包的钢水冲击位置不固定，导致钢水冲击流不能完全对准中间包内位置固定的湍流器，一旦钢水从套管内无法进入湍流器，会影响中间包流场，进而影响钢水质量。

在已经公开的文献中，还未见关于解决上诉问题的相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包滑板结构，解决了浇注钢流大小必须通过滑动下滑板、下水口与套管方式的问题。

一种钢包滑板结构，包括：钢包上水口1，上固定板2，中间滑板3，下固定板4，钢包下水口5。其中钢包上水口1与上固定板2固定在一起，不可以滑动；下固定板4与钢包下水口5固定在一起，不可以滑动；钢包上水口1、上固定板2、下固定板4、钢包下水口5要求通孔直径相同，且通孔完全对中，中心线保持在一条直线；中间滑板3通孔直径与上固定板2和下固定板4相同，不固定，通过油缸来回滑动，控制钢流大小。

本发明的钢包滑板结构控制钢流大小时，步骤如下：

1、当中间滑板3处于全闭状态时，钢水无法通过钢包下水口5、中间滑板3、下固定板4进入中间包内；

2、当中间滑板3拉开处于半开半闭状态时，钢水通过钢包上水口1，上固定板2，中间滑板3，下固定板4，钢包下水口5的通孔进入中间包内；

3、当中间滑板3继续拉开至全开状态时，钢包上水口1、上固定板2、中间滑板3、下固定板4、钢包下水口5的中间通孔完全对中，钢水全流通过钢包上水口1、上固定板2、中间滑板3、下固定板4、钢包下水口5通孔进入中间包内；

4、当需要减少钢流大小时，反方向推动滑板，减小上固定板2、下固定板4与中间滑板3的对中程度，直至完全关闭。

本发明的优点在于，通过设置中间滑板，固定了钢包下水口在整个浇注过程中保持不动，这样下水口和套管之间的接触可以封闭完好，避免钢水吸气，同时钢水从钢包进入中间包的位置保持固定不变，中间包流场可以稳定，提高钢水洁净度。

附图说明

图1为本发明的钢包滑板结构组成示意图。其中，钢包上水口1，上固定板2，中间滑板3，下固定板4，钢包下水口5。

图2为中间滑板处于全闭状态示意图。

图3为中间滑板处于半开半闭状态示意图。

图4为中间滑板处于全开状态示意图。

具体实施方式

实施例1

为了解决了浇注钢流大小必须通过滑动下滑板、下水口与套管方式的问题。某厂采用一种钢包滑板结构，包括：钢包上水口1，通孔直径70mm，上固定板2，通孔直径70mm，中间滑板3，通孔直径70mm，下固定板4，通孔直径70mm，钢包下水口5，通孔直径70mm。其中钢包上水口1与上固定板2固定在一起，不可以滑动；下固定板4与钢包下水口5固定在一起，不可以滑动；中间滑板3不固定，通过油缸来回滑动，控制钢流大小。

1、当中间滑板3处于全闭状态时，钢水无法通过钢包下水口5、中间滑板3、下固定板4进入中间包内；

2、大包开浇时，通过油缸控制逐渐缓慢拉开中间滑板3，钢水可以通过钢包上水口1，上固定板2，中间滑板3，下固定板4，钢包下水口5的通孔进入中间包内；

3、当中间滑板3继续拉开至全开状态时，钢包上水口1、上固定板2、中间滑板3、下固定板4、钢包下水口5的中间通孔完全对中，钢水全流通过钢包上水口1、上固定板2、中间滑板3、下固定板4、钢包下水口5通孔进入中间包内；

4、当需要减少钢流大小时，反方向推动滑板，减小上固定板2、下固定板4与中间滑板3的对中程度，直至完全关闭。