[发明专利]内外包覆热熔塑料层的油、水井采注管柱及其制作方法

说明书

本发明公开一种内外包覆热熔塑料层的油、水井采注管柱及其制作方法，每一根采注钢管的内外壁包覆热熔塑料层，之间由管接箍螺接。两根采注钢管的管口间的管口垫圈，其内圈为平板形、外圈为外大内小的梯形。管口垫圈的梯形外圈牢固的嵌入在管接箍的梯形槽中。本发明整体管柱内外壁均由塑料包覆，采注钢管内壁与热熔塑料层之间没有缝隙，无钢材裸露点，阻隔了液体、气体与钢材的接触。由于内外层塑料不能脱落，起到了使全采油井、注水井管柱内壁完全防腐蚀的作用，而且起到了管柱管壁的抗磨作用，使整体注采管柱提高使用寿命提高3‑5倍，延长油水井免修期2‑3倍。本采注管柱节约钢材，降低石油开采成本；减少了油井的故障率，提高了工作效率。

技术领域

本发明用于油田、采油井、定向采油井、水平采油井、杆管偏磨采油井、注水井等使用的采油、注水管柱，特别是一种内外包覆热熔塑料层的油、水井采注管柱及其制作方法。

背景技术

目前我国大部分油田已进入中后期，即石油二次和三次开采时期。油井含水量高，石油产能下降。为进一步提高采收率，采取泵注化学增油液剂、化学洗井、三元复合体系驱油等方法提高采收率。但随着提高采收率技术的应用，对油井管柱结垢、腐蚀也越来越严重，极大程度地影响了正常生产。

有人设计的油田采油井、注水井、定向采油井、水平采油井、杆管偏磨采油井使用的复合油管，是以在油管外壁涂覆防腐层、在油管内壁加防腐蚀的复合材料内衬管的方式防腐，油管和油管之间采用接箍联接。但这种复合油管柱存在不少的问题，主要表现为：1、由于在两根油管接箍联接处有8-10mm的缝隙，会造成腐蚀点的集中，加剧腐蚀，使油管达不到完全防腐蚀的目的。2、油管内壁的防腐采用的是将防腐内衬管嵌入在油管内孔中的方式，油管内壁与内衬管之间未完全结合为一体，长期使用中，在油井温度作用下易串动、伸缩、鼓包，造成油管的内衬管与油管之间产生可被腐蚀的空间并造成环形结垢。3、油管的管口切口上没有防腐措施，形成了易腐蚀区域。4、油管外涂层厚度0.6-0.8mm，不耐磨，在长期使用中涂层易剥落脱离。

针对油管的管口缺乏防腐措施，又有人提出一种新的设计方案，是在两相接油管的管口间垫上垫圈，此设计在油管的使用中的确能起到很好的管口防腐作用，但其缺陷是，油管长期使用后，由于管内的油、水对垫圈不断的冲击，垫圈有可能变形，被冲刷脱落到油管中。在这种情况下，不但对管口起不到防腐作用，而且由于两管口之间存在的缝隙，直接影响了管柱的牢固程度。

发明内容

为弥补目前油管柱存在的上述缺陷，本发明设计出一种新型的防腐耐磨全包覆热熔塑料层的采油、注水管柱及其制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内外包覆热熔塑料层的油、水井采注管柱，由一根根采注钢管从上至下连接在一起；每一根采注钢管的内壁包覆内热熔塑料层，外壁包覆外热熔塑料层，三者牢牢的结合为一体；每两根采注钢管之间均由管接箍螺接在一起，从上至下构成了一整根油、水井采注管柱；在每两根采注钢管的管口间垫有管口垫圈，管口垫圈的内圈是平板形、外圈是外大内小的梯形；在所述的管接箍内壁的中间，相应开有一道与所述的管口垫圈的梯形外圈相匹配的梯形槽，使管口垫圈的梯形外圈牢固的嵌入其中。

管口垫圈的内径与所述的内热熔塑料层的内径相同。

在采注钢管的管口顶端切口上包覆有管口热熔塑料层。

所述的管口热熔塑料层为弧形。

在每一管接箍的外表面包覆有管接箍热熔塑料层。

所述的内热熔塑料层的厚度为1.5-4mm，外热熔塑料层的厚度为0.5-1.5mm。

一种内外包覆热熔塑料层的油、水井采注管柱的制作方法，主要包括以下步骤：

对钢管中频加热，然后或同时将塑料热熔；钢管加热的温度高于塑料熔化的温度；