[发明专利]一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺

说明书

技术领域

本发明属于刀具生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺。

背景技术

用于加工生产菜刀的刀坯分为两种，一种是不锈钢板材冲压剪切而成，另一种是经锻打而成的不锈钢刀坯，不锈钢板材冲压剪切而成的刀坯厚薄一致，表面平整磨削过程中可以进行水磨机机械化一次粗磨和一次细磨完成，效率高可以大规模批量化生产，外观美观、产品质量稳定；经锻打而成的不锈钢刀坯，通过锻打后金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，非常受消费者喜欢。但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，其刀中部为凹入弧面、横截面有锥度、厚薄不一致，不能用水磨机进行机械化打磨。

目前，锻打不锈钢刀磨削工艺都是人工磨削，首先砂轮粗打磨，人拿着刀坯在转动的砂轮上慢慢磨，再用金刚砂对刀坯进行精磨反复多次，最后抛光布加上抛光膏进行抛光，工艺繁琐，而且整个锻打不锈钢刀坯在人工打磨过程中，在砂轮粗磨阶段由于是人工打磨没有喷水冷却，刀体温度不好控制，当刀坯的温度由于与砂轮摩擦超过400度后，就会造成刀坯的硬度下降报废品比较多。

另外，传统的刀坯精加工工艺打磨是通过单面磨，平面磨，磨前刀的表面，后通过橡胶轮打磨即可，另一种打磨抛镜面光。主要是刀背与刀口成为一个斜度，便于打磨。现在我们的刀坯是锻打的就不能用这个方法。刀的要求背厚6mm-10mm,刀背至刀刃方向25mm时其厚度为1.5mm,在至刀刃方向2.0mm其厚度为1.0mm,后面0.8mm到刃0.03mm。由此可知，刀背到刀刃带有弧度，用传统加工打磨会破坏结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺，包括如下步骤：

S1、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，并对不锈钢刀坯进行热处理后待用；

S2、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；

S3、用水磨机砂轮端面对刀坯刃口，先打磨刀背平面用砂轮机横向面，来回反复多次加工；

S4、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，使刀背带有弧度，再打磨刀中段到刀刃平面。

优选的，所述刀的要求背厚6mm-10mm,刀背至刀刃方向25mm时其厚度为1.5mm,在至刀刃方向2.0mm其厚度为1.0mm,后面0.8mm到刃0.03mm。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺，与传统的技术相比，本发明在粗磨将以前的手工生产变为了机械化加工，在打磨过程中刀坯温度不会超过200度，磨削后硬度不会下降；刀在外表面纹路、厚薄、硬度保持一致，产品质量稳定，废品率低，工艺简单，生产效率得到大大提高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺，包括如下步骤：

S1、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，并对不锈钢刀坯进行热处理后待用；通过锻打后的金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，其中部为凹入弧面且凹凸不平，不能用水磨机进行机械化打磨；

S2、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃。很好的解决了传统水磨机不能用于锻打不锈钢刀坯的打磨，由于水磨机能对打磨的刀坯进行喷水冷却温度不会过高，使得打磨中刀坯的硬度不会下降，不会磨废刀坯，废品率降低，产品质量非常稳定。

S3、用水磨机砂轮端面对刀坯刃口，先打磨刀背平面用砂轮机横向面，来回反复多次加工；

S4、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，使刀背带有弧度，再打磨刀中段到刀刃平面。