[发明专利]一种兼容雷达隐身的红外涂层及其制备方法

说明书

本发明提供了一种兼容雷达隐身的红外涂层的制备方法，包括：取66‑72份树脂粘合剂、28‑34份铝粉、8‑24份颜填料、10‑20份色浆混合均匀以制备得到预分散料浆；向预分散料浆中加入稀释剂和流变助剂以将预分散料浆的粘度调节至13‑18s的范围内；向预分散料浆中加入固化剂，分散均匀，制备得到兼容雷达隐身的红外涂料；将兼容雷达隐身的红外涂料喷涂在吸波材料上以得到涂层；以及将涂层表干。本发明雷达兼容型红外涂层能够适用于多类雷达隐身材料，实现红外雷达兼容隐身，且具有成本低、性能优异且与装备外形匹配性好等优点。

技术领域

本发明属于功能涂层材料技术领域，更具体地，涉及一种兼容雷达隐身的红外涂层及其制备方法。

背景技术

现阶段，隐身技术有雷达隐身、红外隐身、激光隐身、声隐身以及可见光隐身等。现阶段对军用飞行器的目标探测中，雷达大约为60％，红外30％，其它10％。因此，军事领域的主要威胁目前仍然是雷达与红外探测。隐身技术研究也以雷达和红外隐身为重点，同时控制激光、声、可见光等其它信号特征，以期获得多功能、高性能的隐身功能材料和结构材料。

但是，研究表明雷达吸波材料要求材料高吸收、低反射，但吸收的电磁能在材料内部转化为热能，增加了材料的表面温度，极易被红外探测器识别。另外，红外隐身要求材料低吸收、高反射，这使得雷达波在材料表面直接反射回去，达不到雷达隐身的效果。因此，研究兼容红外和雷达多波段隐身已成为研究的热点。

以往的红外雷达兼容隐身涂层，由于含有大量未经筛选的高导电颜填料、涂层较厚、未进行介电调控等原因而使涂层介电常数较高，对雷达波具有较高的反射率，使兼容隐身材料的雷达隐身性能大为降低。另外，结构型兼容隐身材料如光子晶体膜、频率选择表面等因其加工工艺复杂、成本高、与装备外形匹配性差等原因，工程大量应用性并不高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高透过性和低反射性的兼容雷达隐身的红外涂层，从而实现红外雷达兼容隐身性能。

根据本发明的一个方面，提供了一种兼容雷达隐身的红外涂层的制备方法，其特征在于，包括：取66-72份树脂粘合剂、28-34份铝粉、8-24份颜填料、10-20份色浆混合均匀以制备得到预分散料浆；向所述预分散料浆中加入稀释剂和流变助剂以将所述预分散料浆的粘度调节至13-18s的范围内；向所述预分散料浆中加入固化剂，分散均匀，制备得到兼容雷达隐身的红外涂料；将所述兼容雷达隐身的红外涂料喷涂在吸波材料上以得到涂层；以及将所述涂层表干。

在上述制备方法中，在所述取66-72份树脂粘合剂、28-34份铝粉、8-24份颜填料、10-20份色浆混合均匀以制备得到预分散料浆的步骤中，通过高速分散机在200-450rpm下搅拌0.4-0.8h实施所述树脂粘合剂、所述铝粉、所述颜填料和所述色浆的混合物，并且边搅拌边加入稀释剂。

在上述制备方法中，在向所述预分散料浆中加入稀释剂和流变助剂的步骤之前，在向所述预分散料浆中加入稀释剂和流变助剂的步骤之后，进一步包括：将搅拌好的预分散料浆在室温下静置24-48h，或者放入球磨罐在球磨机上20-60rpm变转速球磨8-12h后，静置1-3h；将预分散好的浆料进行稀释，投入实验室砂磨机进行研磨，研磨0.3h-0.5h后放入搅拌罐；向研磨好的料中加入稀释剂用高速分散机进行搅拌，转速小于500rpm。

在上述制备方法中，将所述涂层表干的步骤进一步包括：将所述涂层在洁净空间表干12h以上或者指在表干后在60-80℃温度环境下烘烤2-4h。

在上述制备方法中，所述树脂粘合剂为聚氨酯、氟树脂、环氧改性有机硅树脂、聚氨酯改性有机硅树脂、氟改性聚氨酯中的一种或者多种的组合。

在上述制备方法中，所述颜填料为聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯醚、掺氟聚酰亚胺中的一种或者多种的组合。

在上述制备方法中，所述色浆为蓝色、绿色、黄色或者黑色色浆。