[发明专利]一种立式油气分离用压力容器罐

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器罐技术领域，特别涉及一种立式油气分离用压力容器罐。

背景技术

油气分离用压力容器罐主要适用于油气分离使用，使得油气混合物完成油气两相分离，使其气中少带液，液中少带气。油气分离用压力容器罐依据重力分离通常分为立式结构和卧式结构，然而卧式结构因其通常占用面积大，存在一定的使用局限性。传统的立式结构的重力分离设备，其结构通常包括进油管、罐体和挡油筒，挡油筒与进气油管贯通连接，利用挡油筒内设置散油帽从而完成油气分离，然而其油气分离效果较差，不具备二次分离作用。

发明内容

本发明提供了一种立式油气分离用压力容器罐，具有结构设计合理、油气分离效果好的特点，特别是具有二次分离作用。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种立式油气分离用压力容器罐，包括罐体，所述罐体内设有挡油筒，所述挡油筒与进气油管贯通连接，所述挡油筒内腔上部设有分离伞，所述分离伞包括两层呈上下间隔排布的伞状分离盖构成，所述分离伞下部设有散油帽，所述散油帽位于所述挡油筒底端部，所述散油帽下部设有隔板，所述隔板外边缘与所述罐体内腔壁贴合，所述隔板外边缘上设有空腔口，所述隔板中心处设有出油槽，所述出油槽下端对应连接出油管，所述隔板下部设有水包区。

所述罐体上端设有上盖法兰，所述上盖法兰上端固定连接上盖板。

挡油筒上端面与所述上盖法兰焊接固定。

所述上盖板上设有安全阀接口和出气管接口。

两层所述伞状分离盖分别为上伞状分离盖和下伞状分离盖，所述下伞状分离盖中心处设有一排气空腔，所述上伞状分离盖位于所述排气空腔正上端，所述上伞状分离盖与所述下伞状分离盖之间设有若干支撑杆。

所述下伞状分离盖上排布设有若干集油孔，所述集油孔呈沙漏形结构。

上伞状分离盖下表面上设有若干导油筋，若干所述导油筋由中心呈外边缘呈辐射状排布。

所述水包区由大水包区和小水包区构成，所述小水包区位于所述大水包区底端一侧。

所述小水包区内设有一隔水板，所述小水包区一端上端与所述大水包区呈贯通，另一端与控水阀接口连接。

所述小水包区通过所述隔水板隔离形成“U”水路。

本发明通过与现有技术相比具有如下有益效果：本发明通过优化设计，结合分离伞具有二次分离作用，提高了整体的油气分离效果，具有结构设计合理、油气分离效果好的特点。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的上伞状分离盖仰视结构示意图；

图3为本发明的导油筋剖视结构示意图；

图4为本发明的下伞状分离盖俯视结构示意图；

图5为本发明的集油孔剖视结构示意图；

图6为本发明的隔板俯视结构示意图；

其中，1、罐体；2、挡油筒；21、分离伞；211、上伞状分离盖；212、支撑杆；213、下伞状分离盖；214、排气空腔；215、导油筋；216、集油孔；3、进气油管；4、隔板；41、出油槽；42、空腔口；5、水包区；51、小水包区；511、隔水板；52、大水包区；6、控水阀接口；7、上盖板；71、安全阀接口；72、出气管接口；8、上盖法兰；9、出油管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。